PPAP第四版 生产件批准程序.pptVIP

生产件批准程序 (PPAP第四版） Production Part Approval Process 目 的 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 1. PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 2. 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 适用性 PPAP应适用于提供生产件、维修件、生产材料或散装材料的内部和外部现场(见术语)。对于散装材料，不要求PPAP,除非顾客规定。 标准目录中的生产件或维修件的组织应符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装应作为标准目录中的项目。- 注1：附加的信息见顾客特殊要求。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门提出。- 注2：顾客可以正式特许对一个组织的PPAP要求。顾客以文件的形式对适用的项目特许。 注3：组织或供方应当获得顾客同意特许的文件。 - 注4：目录零件（如，螺栓）应当按功能规范或认可的工业标准来确定和定购。 途径 “必须”（SHALL）表示强制的要求。 “应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。 标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。 “注”中的“应”（ SHOULD）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。 第1部分----总则 组织应对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见5.2.1）： 一种新的零件或产品（如：从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的更改。 第3部分要求的任一种情况。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。 第2部分—— PPAP的过程要求 2.1 有效的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品应取自有效的生产过程。 该过程应是1小时到8小时的生产， 且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程应在生产现场使用与正式生产同样的工装、量具、过程、材料和操作工,在规定的生产节拍进行生产。 来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都应进行测量和对代表性样件进行试验。 2.1 有效的生产过程 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取应能够保证代表“稳定的”加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计新的和类似产品的初始过程能力或性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划,除非顾客另有规定。 2.2 PPAP要求 组织应满足下列（2.2.1至2.2.18）PPAP规定的规定要求，组织还应满足顾客所有规定的PPAP要求。 生产件应满足顾客工程设计记录和工程规范的要求（包括安全性和法规要求）。 散装材料要求检查表（见附录F）规定了散装材料PPAP要求。 如果任何零件不满足要求，为了确定适应的纠正措施，组织应将解决问题的方法形成文件并与顾客联系沟通。 注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适合于每个组织的每个顾客的零件。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定应包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门 。 2.2.1 设计记录 组织应具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则组织应制作一份硬件拷贝（如：图例、几何尺寸与公差[GDT]表格或图纸）来确认所进行的测量。 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计的责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的鉴别、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 2.2.2 任何授权的工程更改文件组织应具有尚未记入设计记录中、但正在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 2.2.3 顾客工程批准在顾客要求时，组织应具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏上有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可