TCL工大体积砼施工方案.docVIP

TCL 工 程 大 体 积 砼 方 案 编 制: 编制单位:深圳建业TCL项目部 编制日期: 2009年3月3日 大体积砼施工方案 一、工程概况: 本工程地下室承台、底板砼体积较大，底板最长约110m，最宽约60m，由后浇带共分为5个施工段，承台高1000mm～1700mm，最深处为电梯井承台，约1700mm； 底板厚400mm，砼标号C30S8；底板梁最大截面为700*700mm。 地下室底板结构复杂，核心筒基础埋深较深，一次性浇注砼面积较大、混凝土方量多、施工技术难度大，且大体积砼浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝。在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和收缩应力导致结构开裂及如何组织砼浇注施工，将成为本工程结构施工技术的关键。 二、砼供应量的计算: 本工程最大一次砼浇注为地下室底板浇注，底板总面积约20000m2，由后浇带划分为5个施工段，砼浇注分5次施工（地下室公共部分为一个施工段，D1~D4为四个施工段），施工总体计划为由D1向D4，第一施工段浇注砼量约1700m3。 地下室底板砼采用HBT-60输送泵输送，每小时砼量计算如下： Q=1.1h·S/t 式中：h——分层浇筑厚度，每层控制在400mm。 S——最大斜面面积，砼泵送自然流淌成斜坡，考虑最大承台处（核心筒）砼，深度按1700mm，坡度按1：10考虑，斜面面积约为200m2。 t——分层浇筑间隔时间，即砼初凝时间，考虑掺入粉煤灰及外加剂，按3.5小时考虑。 Q=1.1×0.40×200/3.5=25.14m3/h, 约每小时需用砼25.14 m3 我公司计划在底板施工中每个区投入2台HBT-60砼泵来输送砼。HBT-60砼泵额 m3/h，实际按30m3/h考虑（实际可以结合塔吊进行砼浇注），则实际每小时砼泵输送量为： 30×2=60m3/h 故现场的砼输送设备能够满足砼输送的要求,不会因设备问题出现施工冷缝。现已选定深圳越众砼搅拌站为本工程砼指定供货商，经考察预拌砼输送量为每辆车7.5m3计算，运送砼一个全程每辆车平均50min（考虑不太堵车的情况），车辆完好率按90%考虑，则需砼运输车辆数为： N=2QA（70+25）/60V=2×30×115/（60×7.5）=13（辆） 经咨询该搅拌站，在浇注我项目部此大体积砼时一般不会接其他小工程任务，所以该搅拌站车辆数基本符合。按每小时砼浇筑量，要进出13车次，现场西南角设有一个出入口，场内修建的施工道路约6米宽，但长度不够，车辆可能占用场外人行道，我项目部已经向有关单位申请办理了道路临时占用许可证。本工程临近泥岗路，交通方便，附近无居民区，办理夜间施工许可证进行夜间施工基本不受影响，有利于大体积混凝土的浇筑。在施工中还应根据现场施工情况和交通状况，与砼搅拌站联系及时增减车辆。 三、大体积砼浇筑施工 （一）施工组织及流程： 1、.本工程地下室底板体积大；由2台混凝土泵共同进行混凝土的浇注，施工采用斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗、和接长的次数，提高砼泵送效率，保证上、下层接缝。 3.人员组织:初步估计此施工段砼浇注耗时两个昼夜，所以底板砼作业安排4个砼浇筑组，每两个班组一台泵，浇筑过程考虑两班倒班作业，保证砼浇筑质量，每个作业班组配备6台插入式振动棒，1台平板式振动器，在浇筑砼过程中，设置3名施工管理人员，其中一名技术员，一名质检员，一名施工员，施工管理人员在整个施工过程上要跟班作业，遇到突发事件随时进行处理。砼浇注前向甲方、监理提供一份详细的值班人名单以便配合甲方、监理监督工作。 2、本次砼浇注施工顺序为由东向西，起泵浇注时，两台泵一起先浇注B段核心筒，等核心筒浇注完成后，两台泵分别沿南北两头向西统一退浇，塔吊配合浇注防止冷缝的产生，等砼退浇至A段核心筒时，两台泵在一起浇注核心筒，塔吊配合进行两侧浇注，避免产生冷缝，吊斗一斗为一立砼，塔吊砼浇注施工平均一斗砼施工时间为8min，砼初凝时间按4小时（砼车到现场到砼初凝时间）考虑，塔吊一次浇注宽度按1m计算，浇注一斗砼浇注长度度为2m，塔吊浇注长度为46m，所以塔吊配合浇注砼间隔时间为： T=（46/2）×8/60=3.07h 小于4h，考虑砼输送泵配合，满足要求不会出现冷缝。等核心筒基本浇注完成后，两台泵再同时向南退打，在西南角起泵。 （二）、施工工艺： 1、浇注前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道