《材料工程基础》课程设计列管式换热器—煤油理能力20×104吨年换热器设计.doc

南 京 工 业 大 学 《材料工程基础》课程设计 设计题目： 列管式换热器—煤油处理能力 20×104 吨/年 专 业： 高分子材料 班 级： 姓 名： 学 号： 日 期： 2011/06/20-2011/07/01 指导教师： 设计成绩： 列管式换热器设计任务书 （一）设计题目 列管式换热器设计——煤油处理能力20×103吨/年 （二）设计任务及操作条件 1、处理能力 列管式换热器设计——煤油处理能力吨20×103/年 2、设备型式 列管式换热器 3、操作条件 （1）釜残液：煤油，入口温度102℃，出口温度40℃ （2）冷却介质：井水，入口温度18℃，出口温度32℃ （3）换热器的管程和壳程压强降：不大于105 Pa （4）煤油平均温度下的物性参数： 名 称 （kg/m3） Cp (kJ/㎏.℃) （Pa.s） (W/m.℃) 煤 油 986 4. 19 0.54×10-3 0.662 表1—1 （5）每年按300天计算，每天24h连续运行 （三）设计要求及内容 （1）根据换热任务和有关要求确认设计方案 （2）初步确认换热器的结构和尺寸 （3）核算换热器的传热面积和管,壳程流体阻力 （4）确认换热器的工艺结构 （5）绘制列管式换热器的工艺流程图及主体设备工艺图 目 录 一.设计方案简介……………………………………………………………………………………….... 4 1.1.换热器概述 1.2 列管式换热器 二.热量设计………………………………………………………………………………………………… 7 2.1.初选换热器的类型 2.2.确定物性数据 2.3.计算总传热系数 2.4.计算传热面积 三.、的校核………………………………………………………………………..………….…..8 3.1.初选换热器的型号和基本参数 3.2.换热器实际面积和要求换热系数 3.3.核算总的传热系数 四. 壁温核算………………………………………………………………………………………………...11 4.1.壁温核算 五．压降差的校核…………………………………………………………………………………………12 5.1.压降校核 六．工艺结构设计…………………………………………………………………………………………14 6.1.折流板 6.2.拉杆和定距管结构 6.3.其他附件 七. 辅助设备的计算择…………………………………………………………………………………...16 7.1．接管计算 7.2．泵的选择． 八. 设计结果表汇…………………………………………………………………………………….…….18 九．主要符号说明…………………………………………………………………………………….……19 十．小结…………………………………………………………………………………………………………20 十一．工艺流程图与设备图…………………………………………………………….……….………21 十二.参考文献..………………………………………………………………………………….…..…….22 注：（工艺流程图和设备图见附图） 一 设计方案简介 1.1．换热器的概述 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，即简称换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。 换热器广泛应用于、动力、、空调、制冷、低温、热量回收、替代燃料和制造领域中，其性能的每一点提高都意味巨大的经济与社会效益。换热器设计是一个复杂而艰辛的过程，它不仅仅是确定一个或者多个可行的解决方案，还要求确定最可能的或接近最优的设计方案。本书详细介绍和应用传热学、流体力学、热力学和微积分学基础课程的基本概念，以拓展换热器理论基础。介绍和应用换热器设计技术，以解决工业实践中遇到的换热器实际问题。本书可作为热工基础理论知识与工业热工设计实践之间的纽带，适用于在职工程师和在校大学生研究生学习及工程应用。 图1-1U形管式换热器的示意图 浮头式 浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心