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高炉炉顶设备安装方法、调试和试压工作 　　摘　要：在21世纪的最初几年，我国的炼铁技术取得了巨大的进步，这不仅表现在技术经济指标的显著提高，同时还表现在设备上有了飞速发展，其中有些已经进入了世界先进行列。炉顶设备的安装、调试工作在炼铁设备管理中具有极高的重要性，分析炉顶设备的施工方法具有较强的实用性。 　　关键词：高炉　炉顶设备　安装　调试　试压 　　中图分类号：TF54　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）006-001-02 　　现代大型高炉每昼夜连续需要原、燃料上万吨。原、燃料的供应由高炉炉顶装料和供料系统来保证。炉顶装料和供料系统包括装料设备和上料胶带运输机，以及槽下各种卸料、筛分、称量、运输设备所组成的系统。因此各设备之间相互紧密衔接、配合，协调地进行工作是考察炉顶装料和供料系统性能的重要指标，也是设计炉顶装料和供料系统的基本要求。 　　1 高炉设备的发展 　　几年来，我国高炉大型化的发展有长足进步，但同时也新建了一大批小高炉，根据2006年上半年的不完全统计，我国1000m3以上的高炉占高炉总数的38.8％，600～1000m3的中型高炉占8.14％，600m3以下的占52.18％。这样的高炉结构对解决资源、能源、环境问题以及应对日趋激烈的国际竞争非常困难。在高炉炉体结构中，两方面的进步是显著的。(1)软水或纯水闭路循环冷却得到了大面积推广，其避免结垢、节水降耗的效果十分明显。同时，我国的冷却壁制造技术也发展迅速，热轧铜板生产的扁孔冷却壁、钢冷却壁及传统的球墨铸铁冷却壁都具有世界先进水平，合理使用能够为长寿高炉提供技术保障。(2)国内的耐火材料技术已达到或接近世界先进水平，这包括热风炉用的硅砖、低蠕变砖和高炉炉缸使用的刚玉奠来石砖、复合棕刚玉砖、赛隆结合的刚玉砖、微孔刚玉砖、高导热微孔碳砖及炉身使用的SiC砖、铝炭砖等。无料钟炉顶在国内已经得到了广泛使用，其简化的结构、优良的密封和灵活的布料在生产中发挥着巨大作用。我国在实践中发明的ss型无料钟炉顶具有独特的料流调节阀结构，克服了料仓料位高低对料流大小的影响，在国内20多座高炉上使用效果很好。??国近200座喷煤高炉，除几座高炉曾部分引进国外技术外，绝大部分是自行设计、用国产设备建设起来的。其中的配煤喷吹技术、煤粉防爆技术、浓相输送和喷吹技术、均匀分配技术、氧煤喷枪技术、计量和自动控制等，都达到了国际先进水平。 　　2 炉顶设备 　　装料设备用来接受上料机提升到炉顶的炉料，将其按工艺要求装入炉喉，使炉料在炉内合理分布，同时起密封炉顶的作用。目前国内使用最多的炉顶设备是双钟式炉顶和无料钟炉顶。由于炉顶装料设备在工作中启动制动频繁，而且承受着炉料的冲击和磨损以及高温高压带尘煤气的冲刷和腐蚀，工作条件繁重，环境恶劣。所以不管采用何种装料设备，都必须满足下述工艺要求：(1)能够满足炉喉合理布料的要求，在炉况失常时能够灵活地将炉料分布到指定的部位。(2)保证炉顶密封可靠，满足高压操作要求，防止高压带尘煤气泄漏冲刷设备。(3)设备结构力求简单合理，便于制造，运输、安装。(4)设备寿命长，保证长期可靠的工作。日常检查维护方便，损坏时更换方便。(5)能实现操作自动化。 　　2.1 双钟炉顶设备 　　炉顶装料设备主要由受料漏斗、布料器(由小料钟和小料钟漏斗等组成)、装料器(由大料钟、大钟漏斗和煤气封罩等组成)、料钟平衡和操纵设备(也有采用液压控制的，从而取消平衡装置)、探料设备等部分组成。炉顶还有煤气导出系统的上升与下降管，在上升管顶端设有均压和休风时放散炉喉煤气的放散阀，为了安装和更换炉顶设备用的安装梁、移动小车和旋臂超重机，以及为维护和检查炉顶设置的大小平台等。现代高炉都实行高压操作，炉顶压力一般为0.07~0.25hpa，在这种情况下，大钟受到很大的浮力。为了顺利打开大钟，需要在大，小钟之间的空间内通入均压煤气，为顺利打开小钟，要把大、小钟之间均压煤气放掉，因此，炉顶设有均压和放散阀门系统。 　　从炉顶加入炉料不只是一个简单的补充炉料的工作，因为炉料加入后的分布情况影响着煤气与炉料间相对运动或煤气流分布。如果上升煤气和下降炉料接触好，煤气的化学能和热能得到充分利用，炉料得到充分预热和还原，此时高炉能获得很好的生产技术经济指标。煤气流的分布情况取决于料柱的透气性，如果炉料分布不均，则煤气流自动地向孔隙较大的大块炉料集中处通过，煤气的热能和化学能就不能得到充分利用，这样不但影响高炉的冶炼技术经济指标，而且会造成高炉不顺行，产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故。 　　2.2 无钟炉顶设备 　　无料钟炉顶的结构特点是取消了传统的料钟，把布料与密封分开，密封形式为多层(上，下)，由大面积密封改为小面积密封，提高了炉顶压力。由溜槽进行布料，改善了高炉布料。