建筑工程施工业指导书汇编.doc

混凝土工程作业指导书 1.总 则 1.1本工程内容如与国家规范有抵触之处应按国家规范规定执行。 1.2有关事故中安全技术、劳动防护以及安全用电、消防等要求，应按国家及市颁发的规范、规程、规定为准，并严格执行。 1.3本工程适用于上海地区。 2.施工操作要求 2.1材料质量要求 2.1.1水泥进场必须有质量证明书及准用证，并应对其品种，标号安装、出厂日期等进行验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(块硬硅酸盐水泥为一个月)时，进口水泥，均应做抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。 2.1.2水泥为混凝土的胶结剂，在工业与民用建筑中，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，应根据工程特点和化处理环境条件选用必要时亦可采用快硬硅酸盐隐慝水泥或其它水泥。 2.1.3小水泥和进口水泥进场后必须检验其安定性。 2.1.4骨料、黄砂、碎(卵)石进场后必须具有质量检验资料。质量证明书。 2.1.4.1普通砼所用砂，应符合普通砼用砂的质量标准及检验方法 砂的含泥量应符合下表规定 砼强度等级 高于或等于C30 低于C30 含泥量，按重量计不大于1％ 3 35 若采用海砂配置砼，对于位于水上或水位变动区，以及在潮湿或露天时，氯盐含量不应大于0.1％。 2.1.4.2普通砼用碎(卵)石，应符合普通砼用碎(卵)石的重量标准及检验方法 砼用的碎(卵)石，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的l／4，同时不得大于钢筋最小净距的3／4(砼实心板，允许采用允许采用最大粒径为1／2板厚的颗粒级配。但最大粒径不得超过50毫米)。含泥量：低于C30砼不大于2％；高于等于C30砼不大于1％。 2.1.5拌制砼宜采用可饮用水，拌制钢筋砼和预应力砼，均不得使用海水拌制。 2.1.6掺外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。其掺量不能超过规定量，否则会影响砼质量。 2.2准备工作 2.2.1对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞，模板支撑是否牢固，钢筋位置是否正确等上一道工序加以检查。 2.2.2配合比检验 2.2.2.1为保证砼质量，在检验中，应控制砼的最大水泥用量，最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500公斤／立方米。 2.2.2.2在浇注砼时，应进行坍落度测定(每工作台班至少两次)，坍落度应符合规定要求。 2.2.2.3泵送砼的配合比应符合下列规定： 2.2.2.3.1碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于1：25，通过0.315毫米筛孔的砂应不小于15％，砂率宜控制在40—50％。 2.2.2.3.2最小水泥用量为300公斤／立方米。 2.2.2.3.3砼坍落度宜为8—18厘米。 2.2.2.3.4砼内应掺加适量的外加剂。 泵送轻骨料砼的原材料选用配合比，应通过试验确定。 2.2.3计量检验 砼拌制应根据配合比，，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。 2.2.3.1拌制砼时必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。 2.2.3.2每盘过磅：防止磅秤虚设，或用体积比代替过磅。水泥、水、外掺混合料，外加剂溶液重量允许偏差±2％；粗骨料允许偏差±3％。 2.2.3.3适时调整配合比：由于气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。 2.3搅拌 2.3.1搅拌方法：砼拌制可用人工或机械进行，为保证砼质量。承重构件及最大砼刳制必须采用机械拌制。 2.3.2砼搅拌的最短时间： 砼搅拌的时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间不能超过表规定： 砼坍落度 搅拌机类型 搅拌机出料量 （mm） 250 250—500 500 30 自落式 强制式 90 60 120 90 150 120 30 自落式 强制式 90 60 90 60 120 90 2.4运输 2.4.1运送砼宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，黏附的残渣应经常清理。如运距较近亦可采用反斗车。 2.4.2砼的搅拌机中卸出到搅拌完毕的延续时间不得超过下表规定： 同强度等级 延 续 时 间 气温低于25℃ 气温高于25℃ C30及C30以下 C30以上 120 90 90 60 因为运输时间长，浇注后很快凝结，使连续浇注质量不能保证。砼运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象必须进行第二次搅拌，才能浇筑。 2.4.3泵送砼的供应必须保证砼泵送的连续工作，砼泵受料斗内应充满砼，以防止吸人空气形成阻塞，砼泵允许中断时间不得超过45分钟。 2.5浇筑 2.5.1浇筑前应先对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作为记录。 2.5.2与砼直接接触