开封火电厂2600MW机组扩建工程#1机全厂保温、油漆施工总结.doc

开封火电厂2×600MW机组扩建工程 #1机全厂保温、油漆施工总结 开封工地防腐保温公司在项目工地的正确领导及各部门的大力配合下,全面完成了各项保温、防腐工作生产任务，顺利实现工作目标。通过对本工程的施工，我防保公司所有参建人员对该工程的设计特点和施工方法有了全面了解和掌握、积累了丰富的施工经验，为今后施工奠定了良好的基础。现对本机组保温、防腐工作总结如下： 一、全厂保温技术总结 1.1主要完成工作量 #1机组防保公司总计完成锅炉保温5000立方米；热力系统保温2600立方米；外护板安装55000平方米；热力系统油漆19500平方米;锅炉区域油漆5600吨;除灰区域油漆3000平米，供水系统防腐21000平米，燃油设备、管道油漆8000平米，烟风煤系统油漆45000平米 1.2人员配置 施工高峰期间保温公司管理人员总计7人，其中部门负责人1人、专工1人、技术员2人、施工员2人、材料、资料管理员1人；外协施工队伍总计8支320人。 1.3机具配置 根据本工程1#机组设计特点及工作量，我部门总计投入电焊机20台、拖拉机4台、混凝土搅拌机4台、折边机2台、刻线机3台、卷筒机2台、无齿锯5台、手枪电钻120把、电剪刀8把、拉铆枪100把。基本满足正常施工要求。 2.主要项目施工技术方案 2.1锅炉本体保温 施工前将施工面油污、灰尘、垃圾清理干净，理直钩钉，然后按各部位设计的层数和厚度逐层进行施工。水冷壁及包墙施工时，首先在炉墙鳍片间粘贴一层20mm的硅酸铝条，将鳍片填平，粘贴时，先高温粘结剂涂抹在硅酸铝剪裁好的硅酸铝条上或用毛刷涂刷在鳍片间，然后进行粘贴，硅酸铝条粘贴完毕后，敷设一层50mm厚的硅酸铝耐火纤维毯，铺设时上下层之间采用错缝压缝结构，然后铺设两层高温玻璃棉板（60mm+70mm），材料敷设时给其施加一定的压缩量，使炉墙总厚度达到200mm（从管子中心线算起）。刚性梁处的保温结构与水冷壁同。顶棚管无密封装置区域，在顶棚管管间先铺设一层45mm的硅酸铝耐火纤维毯（加高温粘结剂），然后上面再涂抹一层5mm的高温耐火胶泥，再铺设一层60mm的无石棉硅酸钙板，最后抹一层20mm的硅酸钙专用抹面。其它部位的保温按照附表的保温结构进行施工，保温材料敷设时四周可同时进行，由角部向中间推进，施工时每支钩钉均要从保温层中穿出，保温材料敷设平整、同层之间错缝，上下层之间压缝，拼缝严密，角部做成封盖式搭接缝，错缝压缝尺寸不小于保温材料尺寸的1/3，个别孔洞、空隙用同质纤维材料填满。保温层敷设完后，用压板压紧保温层。 2.2耐火浇注料施工 该材料使用在门孔、联箱、穿墙等部位，使用时用水，掺用水清洁无污染，并严格控制了用水量。混凝土浇注严格遵守材料厂家说明,水灰比例配合精确, 搅拌应采用强制搅拌机，时间3分钟左右，施工时振动密实、均匀，防止漏浇，施工前施工部位打毛并用水湿润。养护时间充足,养护条件符合验收规范的规定,成型混凝土表面无裂纹、脱落现象。 2.3．汽机本体保温 2.3.1汽机本体高中压气缸、高压主汽阀与调节阀、联合再热阀保温层采用硅酸铝针刺毯+高温粘合剂粘贴的结构形式，逐层粘贴到设计厚度以上时，在保温层外全部包敷一层镀锌六角铁丝网，然后用高温防裂抹面材料做一层20mm厚抹面层，待抹面层干燥到设计强度后在抹面层外表面涂刷一遍聚醋酸乙烯涂料，于涂料干燥之前紧接着包缠一层玻璃丝布，最后在玻璃丝布外涂刷两度聚醋酸乙烯涂料。 2.3.2连通管、高中压导汽管、事故排放阀、通风阀、汽封切换阀、汽封供汽阀、汽封辅助供气阀、汽封卸载阀等保温层采用硅酸铝针刺毯+#16镀锌铁丝固定结构形式，外保护层采用0.7mm厚彩钢平板。 2.4.四大管道保温 四大管道的保温层厚度详见下表： 序号 施工部位 分段部位 保温厚度（mm） 保温材料 备注 1 热段 锅炉厂部分 270 硅酸铝针刺毯 设计院部分 φ980管径段 280 φ683管径段 260 2 冷段 锅炉厂部分 160 硅酸铝制品 设计院部分 180 3 主蒸汽 锅炉厂部分 260 硅酸铝针刺毯 设计院部分 φ576管径段 260 φ402管径段 240 4 高压给水 设计院部分 φ508管径段 150 玻璃棉制品 φ355.6管径段 140 φ273管径段 130 在敷设保温材料之前，首先将管道表面浮土、油污等杂物彻底清除。保温管道直径大于600毫米直段保温每隔3米设一个承重托架，保温前制作好保温托架；保温分两层施工时应错缝、压缝，保温层表面严密平整，接头等空隙用相应散状纤维材料填满。管道上膨胀测点、法兰、焊缝等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和维修需要。法兰连接处管道支吊架附近的保温结构留出