拨叉831007机械加工工艺规程及夹具计毕业设计(论文）word格式.docVIP

目 录 任务书 ………………………………………………………… 1 一、零件的分析 ……………………………………………… 1 （一）零件的作用 …………………………………………… 1 （二）零件的分析 …………………………………………… 1 二、确定生产类型 …………………………………………… 2 三、确定毛坯 ……………………………………………… 2 四、工艺规程设计 …………………………………………… 4 （一）基面的选择 …………………………………………… 4 （二）制定工艺路线 ………………………………………… 5 （三） 选择加工设备 ……………………………………… 7 五、确定各加工表面的切削用量……………………………… 7 六、夹具设计 ………………………………………………… 19 参考文献 ……………………………………………………… 20 任 务 书 设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套 设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （4）选择夹具设计方案 （5）绘制某一工序夹具装配图及夹具体零件图 （6）编写课程设计说明书 原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为2000件/年。 分析零件图 （一）零件作用 拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。 （二）零件的工艺分析 1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： （1）、零件上端面及孔φ55H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。表面粗糙度为Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ55H13，然后加工其上下端面。 (2)、尺寸50、60、φ22、φ55、φ73都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。使其满足、、φ、φ、φ。 (3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。φ73H13孔内表面Ra≤6.3，铣端面时就可以保证。φ22H13内孔表面Ra≤3.2只需扩铰就可以。 (4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。 (5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。 二、确定生产类型 已知零件每年的生产量为2000件，重量为1.0Kg，可确定其生产类型为中批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段；工艺适当集中；加工设备已通用设备为主；采用专用夹具。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用砂型铸造，机器造型。查《机械制造技术基础课程设计指南》（后称《设计指南》）119页表5-1，选用铸件尺寸公差等级为CT9级，两件铸在一起。 2、确定加工余量与毛坯尺寸 2.1、求铸件尺寸公差：根据加工面的基本尺寸和铸件等级，由《设计指南》表5-3查得公差带相对基本尺寸对称分布。 2.2、求机械加工余量等级：由表5-5，铸造方法按机器造型，铸件材料为灰铸铁，得机械加工余量等级范围E-G级，取为F级。 2.3、求RMA（要求的机械加工余量）：由零件图可知铸件最大轮廓尺寸为80mm，两件铸在一起则最大轮廓尺寸为160mm，查表5-4得最大轮廓尺寸为160mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5. 2.4、确定毛坯基本尺寸 通过零件分析可知孔为双侧加工，小头孔端面为单侧加工， 根据毛坯基本尺寸的计算公式可得下表 项目 小头孔端面 22孔 55孔 公差等级CT 9 9 9 加工面基本尺寸 50 22 55 铸件尺寸公差 2 1.7 2 机械加工余量等级 F F F RMA 1.5 1.5 1.5 毛坯基本尺寸 52.5 18 51 3、画毛坯图：（附图后） 四、工艺规程设计 （一）、基面的选择 1、粗基准的选择： 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。加工两小孔端面时，以底面和两外圆表面定位是合理的，此时应