桥沟河跨越管架架制作、安装施工方案.docVIP

桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案 一、工程概况 本工程为该跨越位于XXX之间，穿跨越范围内最高点高程386.72m， 最低点高程372.55m ，相对高差约14m。勘察区位于“∨”型冲沟内，冲沟沿东北→西南向发育，跨越管线走向313°，近垂直于冲沟布设，冲沟西北面地形坡度12～29°，坡高4～7m；冲沟东南面地形坡度24°，坡高5-10m。该冲沟沟宽约10m， 冲沟两侧和底部见基岩出露。地貌单元属侵蚀、冲刷冲沟地貌。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 6、腹杆及联杆组和类型 管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理，一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式，如图所示。 五、施工准备 1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。?钢结构工程所使用的材料质量证明书符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。?6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道施工进度安排按照工期要求202年月日开工至202年月日工钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。劳动力计划放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度±0.5mm 孔距±0.5mm 加工样板角度±20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸±1.0 孔距±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。?钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备参数的最佳值。?①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 边缘缺棱1．0 型钢端部垂直度2．0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。制孔①钢柱底部垫板及顶部平托板均为与螺栓连接，需制孔，孔径需大于螺栓直径5mm。 ②采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm） 项目允许偏差 直径＋1.0 周度2.0 垂直度0.3t且不大于2.0 ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 （2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 （3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 焊缝的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm时，可用I形坡口，其坡口宽度b应控制在4mm～8mm，见图3.2—7。在在管壁厚度大于6mm时，可用V形坡口，间隙应控制在2～5mm内，坡口角度α应根据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径，在55°～80°内选择，见图3.2—8。 6） 内衬管一般选用壁厚4～10mm,长度40～60mm为宜。 　　　　　　　　　　　　 图3.2-7　I形坡口管对接图 图3.2—8　V形坡口管对接图 7） 管材焊接，采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q235、 管材焊接，采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q235材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度；Q235材质的管材应在焊接完成24h后，进行超声波探伤检查。 8） 管材的最短接长为二倍D（管材外经）且不得小于600mm。管材接管后,每10000mm的对接接头不得超过3个；每5000mm的对接接头不得超过2个；每3000mm的对接接头不得超过1个。且对接接头处焊缝应与节点焊缝错开为1D并不得小于200mm的