模流分析础入门教程.doc

《模流分析基础入门》 目 录 第一章、计算机辅助工程与塑料射出成形 1-1 计算机辅助工程分析 1-2 塑料射出成形 1-3 模流分析及薄壳理论 1-4 模流分析软件的未来发展 第二章、射出成形机 2-1 射出机组件 2-1-1 射出系统 2-1-2 模具系统 2-1-3 油压系统 2-1-4 控制系统 2-1-5 锁模系统 2-2 射出成形系统 2-3 射出机操作顺序 2-4 螺杆操作 2-5 二次加工 第三章、什么是塑料 3-1 塑料之分类 3-2 热塑性塑料 3-2-1 不定形聚合物 3-2-2 （半）结晶性聚合物 3-2-3 液晶聚合物 3-3 热固性塑料 3-4 添加剂、填充料与补强料 第四章、塑料如何流动 4-1 熔胶剪切黏度 4-2 熔胶流动之驱动--射出压力 4-2-1 影响射出压力的因素 4-3 充填模式 4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积 4-4 流变理论  第五章、材料性质与塑件设计 5-1 材料性质与塑件设计 5-1-1 应力--应变行为 5-1-2 潜变与应力松弛 5-1-3 疲劳 5-1-4 冲击强度 5-1-5 热机械行为 5-2 塑件强度设计 5-2-1 短期负荷 5-2-2 长期负荷 5-2-3 反复性负荷 5-2-4 高速负荷及冲击负荷 5-2-5 极端温度施加负荷 5-3 塑件肉厚 5-4 肋之设计 5-5 组合之设计 5-5-1 压合连接 5-5-2 搭扣配合连接 5-5-3 固定连接组件 5-5-4 熔接制程 第六章 模具设计 6-1 流道系统 6-1-1 模穴数目之决定 6-1-2 流道配置 6-1-3 竖浇道尺寸之决定 6-1-4 流道截面之设计 6-1-5 流道尺寸之决定 6-1-6 热流道系统 6-2 流道平衡 6-2-1 流道设计规则 6-3 浇口设计 6-3-1 浇口种类 6-3-2 浇口设计原则 6-4 设计范例 6-4-1 阶段一：C-mold Filling EZ 简易充填模拟分析 6-4-2 阶段二：执行 C-mold Filling Post Filling 最佳化 6-5 模具冷却系统  6-5-1 冷却孔道的配置 6-5-2 其它的冷却装置 6-6 冷却系统之相关方程式 6-6-1 冷却系统之设计规则 第七章、收缩与翘曲 7-1 残留应力 7-1-1 熔胶流动引发的残留应力 7-1-2 热效应引发之残留应力 7-1-3 制程引发残留应力与模穴残留应力 7-2 收缩 7-3 翘曲 7-4 收缩与翘曲的设计规则 第八章、问题排除 8-1 包风 8-2 黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色 8-3 表面剥离 8-4 尺寸变化 8-5 鱼眼 8-6 毛边 8-7 流痕 8-8 迟滞效应 8-9 喷射流 8-10 波纹 8-11 短射 8-12 银线痕 8-13 凹陷与气孔 8-14 缝合线与熔合线 第九章 C-MOLD 软件介绍 (暂缺) 附录 A 射出机成形条件之设定 附录 B 常用塑料之性质 附录 C 档案格式  第一章 计算机辅助工程与塑料射出成形 1-1 计算机辅助工程分析 计算机辅助设计(Computer-Aided Design, CAD)是应用计算机协助进行创造、设 计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。计算机辅助工程分析(Computer-Aided Engineering, CAE)是应用计算机分析 CAD 几何模型之物理问题的技术，可以让设 计者进行仿真以研究产品的行为，进一步改良或最佳化设计。目前在工程运用上， 比较成熟的 CAE 技术领域包括：结构应力分析、应变分析、振动分析、流体流场 分析、热传分析、电磁场分析、机构运动分析、塑料射出成形模流分析等等。有 效地应用 CAE，能够在建立原型之前或之后发挥功能： (design revision) ?协助排除困难(trouble-shooting) ?累 Know-how，建立(design criteria) CAE 使用近似的数(numerical methods)来 解。数方法可以解决数学所无法求解的，面相当广泛。因 法多矩，适合使用算机算，而算机的运算速 度、内存的数量和算法的好坏就 一般的 CAE (pre-processor)、求 解器(solver)和后理器(post-processor)。前是建立几何模型、 切割网格元素与点、型与材料系数、界条件等。求解器取 前的档，根据件，运用数方法求解答案。后理器将求解后 大量的数据有，制作 2D 或 3D 模型， CAE 软件提供了 CAD 功能，方便建构模型。或 者提供 CAD 接口，以便将 2D 或 3D 的 CAD 文件直接 CAE 软件，再 与网格切割，以便 应用 CAE 软件必须注