生产管理规章度流程表格模板大全-第七章 生产质量管.docVIP

第七章 生产质量管理细化执行与模板 第一节 质量控制流程与工作执行 三、质量管理执行工具与模板 （一）制程质量检验表 产品名称： 部门： 页次： 生产工序 生产部负责工作 质量管理部负责工作 生产过程管理 检验项目 检验项目与方法 抽样数 合格 范围 不合格时采取的措施 工作项目说明 作业标准 注意 事项 检验点 合格 范围 （二）质量异常通知单 通知单位： 年 月 日 产品或零部件名称 产品或零部件 规格 抽样数 不良数 不良原因 发现时间 及处理方式 备注 （三）质量异常报告单 编号： 报告车间 报告人员 报告时间 异常现象 经办人： 日期： 年 月 日 质量管理部建议 签章： 日期： 年 月 日 其他部门的 有关意见 签章： 日期： 年 月 日 总经理批示 签章： 日期： 年 月 日 备注 （四）产品返修记录单 产品名称 零件名称 返修数量 损失金额 返修原因 返修要求 检验员 责任单位 责任个人 返工员 （五）不良项目调查表 项目 数量 日期 产品 交验数 合格数 不合格品数目 不合格品类型 不合格品率（%） 废品数 次品数 返修 品数 废品 类型 次品 类型 返修品类型 （六）质量不良率分析表 编号： 年 月 日 品名 件数 供应商 检验型式 检验项目 入厂数 检验数 不良数 不良百分率 不良说明处理 操作工： 经办人： 主管： （七）质量管理小组活动表 部门 主题 活动负责人 时间 参加人员 地点 活动安排 实施过程 指导人观察结果 活动评价 （八）不合格品管理办法模板 第1章 总则 第1条 目的 为适当处理不合格品，判断不合格品是否可以返修，是否可以转用或必须报废，使物料能够物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间，特制定本办法。 第2条 适用范围 本办法适用于质量不符合规格的原材料、半成品及成品且认为不可返修的物料，但不包括以下两项内容。 1．对进料检验时判定的不合格进料，应退货或特采。 2．对进料检验后发现的不合格进料，且责任属于进料供应商的，应退货或交换合格品。 第3条 职责划分 生产部负责召集工程、生产、物料等专项负责人成立监审小组进行监审工作。 第2章 不合格品产生原因分析与记录 第4条 不合格品产生的原因 不合格品产生的原因集中在产品设计、工序管制、原材料采购等环节，具体表现如下表所示。 不合格品原因分析表 原因类别 原因分析 产品开发、设计 产品设计的制作方法不明确 图样、图纸绘制不清晰，标码不准确 产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致 对废弃图样的管制不力，造成生产中误用废旧图纸 机器与设备管理 机器安装与设计不当 机器、设备长时间无校验 刀具、模具、工具品质不良 量具检测设备精确度不够 温度、湿度及其他环境条件对设备的影响 设备加工能力不足 机器、设备的维修、保养不当 材料与配件控制 使用未经检验的材料或配件 误用材料或配件 材料、配件的品质变异 使用让步接受的材料或配件 使用替代材料，而事先无精确验证 生产作业控制 片面追求产量，而忽视质量 操作员缺少必要的培训 对生产工序的控制不力 质量检验与控制 质量规程、方法、应对措施不完善 没有形成有效的质量控制体系 质量标准不准确或不完善 第5条 不合格品的记录 对不合格品进行记录是为了方便以后的品质追溯，以及为品质改善提供原始资料，不合