砼结构工程实测实整改方案.docxVIP

砼结构工程实测实量整改方案 XX 1#、2#楼及地库工程由2014年6月份开工，现工程形象进度1#楼及周边地库±0.00主体结构在施工，1#楼主体结构完成第四层，2#楼主体结构完成第三层。本工程甲方委托第三方评估公司（深圳瑞捷）对本工程1#和2#评估实测实量，电脑抽测的方式。评估检测得分88分以上合格。为了提高工程质量，提高实测实量分数，加强施工工程质量控制措施和整改。一、本工程支模体系和砼浇筑存在问题①、木工支模体系存在问题：缺少扫地杆和剪刀撑、立杆间距偏大、立杆底部无垫板保护楼面、顶托旋出长度太高、墙柱方木间距偏大、墙柱螺杆间距未按要求施工、墙柱阳角模板未加固紧导致跑桨、墙缺少水泥支撑、模板未清理干净导致模板接缝和阳角漏浆、模板未刷脱模剂、梁板底部方木排距偏大、局部楼层墙柱模板拆除太早导致粘模、建筑垃圾未清理干净、新旧砼接口处底部300mm高未预埋螺杆加固固定、模板拼缝大未进行贴胶带纸进行处理、局部破损模板未及时进行更换、实测实量跟踪检查工作不到位。②、泥工砼浇筑存在问题：砼浇筑标高控制及板厚控制不到位、楼板砼面找平工作较差、砼振捣不密实且有漏震现象、高低差和边角部位砼面收口差、拆模板修补工作不及时且局部修补差、砼养护不及时。二、施工质量控制措施和整改1、梁板模板安装顺序 ①满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序→再进行模板调整验收 ② 技术要点：搭设满堂架手架时先根据梁板位置，先搭设好满堂架纵横向扫地杆，再搭设立杆、横杆、剪刀撑，楼板支撑立管纵横向间距小于1.2m，并且立杆离墙柱边间距不大于300mm；中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。楼板模板木枋间距≤200mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。砼泵管架设位置的板模支撑加固：在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对支撑的不利影响。对刚浇筑不久的钢管支架底部必须采用200*200模板垫板保护楼面。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。把数据统计上报监理、甲方进行核查。2、墙柱模板安装顺序及技术要点 ①墙模板安装顺序 电焊或者打孔设置定位筋或定位板→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模 ②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。墙柱阳角每侧必须有定位筋或者定位板，墙柱长向边定位筋间距不大于500mm。层高2.8-3m的墙柱垂直方向必须设不少于5排螺杆，3.85米层高螺杆垂直方向不少于7排螺杆，4.7米层高垂直方向不少于8排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。安装外墙、楼梯间墙、电梯井墙模板时，用墙根300mm以下预埋螺杆固定新旧砼交接部位，贴50mm宽发泡双面胶条，木方须压在新旧砼交接部位（木方中线为新旧砼接合面）。以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板。墙柱阳角用木塞打紧，防止跑浆。模板拼缝必须用同一根方木连接固定，小块模板必须放置在中间拼接，不允许在顶板或者底部拼接。模板安装完成后，采用激光扫平仪或者线锤对墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上，垂直度平整度调整后偏差允许值在3~4mm以内。把数据统计上报监理、甲方进行核查。安装外墙、楼梯间墙、电梯井墙模板时，用墙根300mm以下预埋螺杆固定新旧砼交接部位。墙柱阳角用木塞打紧，防止跑浆。3、模板周转次数多了难免产生变形，使用前对模板进行修整并采用在模板拼缝间贴胶带纸，将缝隙堵赛，起到防止漏浆的作用。柱子模板和梁板模板材料根据模板的破损程度及时进行更换。4、楼板厚度控制措施：采用预制马蹲或者预制砼块控制楼板厚度，预制马蹲、预制砼块高度根据不同板厚放置，用2.5米长铝合金刮尺依据预制马蹲、预制砼块顶高进行刮平，再结合标高线进行复核。5、砼感观控制措施：5.1、砼感观成型过程控制A1:墙梁柱采用两次振捣。用50振棒随捣随振，用30或20振棒或人工敲击模板二次振捣。控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2：高度大于4米的墙柱，必须开设振捣口A3: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。A4：楼板浇筑前采用铁锹初步平整A5：采用2.5m铝合金刮尺刮平A6:面层采用收面机，收面机无法操作位置，人工铁板收面A7: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在5mm以内A8: 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖A9: 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印