立柱桩专施工技术方案.docVIP

**********工程 立 柱 桩 专 项 施 工 方 案 目 录 一、 工程概况 1 二、 编制依据 1 三、 施工部署 2 四、 施工工艺及方法 4 五、 质量保证措施 12 六、 安全保证措施 13 工程概况 项目位于********。项目拟建二幢高层，为*层商业办公楼，，设*层地下室，根据场地的岩土工程勘察报告，并结合场地周边的环境情况，本工程的基坑支护方案采用*米直径的支护桩+两道砼支撑的支护形式，桩间单管旋喷桩止水止淤。基坑开挖深度为****m；支护周长约*****m。本基坑的支护安全等级为一级，安全使用年限1年，本工程***相当于绝对标高***m。基坑支护支撑梁立柱桩直径**嵌中风化岩*，共**条。 编制依据 1、本工程《岩土工程勘察报告》2013.12 2、场地周边的建筑、市政道路、地下管线等有关资料 3、本工程地下室平面布置图电子版 2013.05 4、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 5、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 6、省标《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003） 7、行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 9、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002） 10、省标《建筑基坑支护工程技术规范》（GBJ/T15-20-97） 11、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB 50497-2009） 12、其他现行有关的国家、省（市）颁布的规范、规定、规程。 施工部署 施工准备 项目部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织参加技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准 材料名称 型号/规格 使用部位 备注 角钢 Q235规格 160×16 钢构柱 钢板 Q235规格 500×200×10 钢构柱加劲板 钢板 Q235规格 400×140×12 钢构柱加劲板 钢板 Q235规格 400×120×12 钢构柱加劲板 混凝土 水下C30 立柱桩下部砼 钢筋 HRB400 18 钢筋笼主筋 钢筋 HPB235 8 钢筋笼箍筋 钢筋 HRB335 16 钢筋笼加强筋 人员、设备投入 （1）人员投入： （2）机械设备投入： 序号 设备名称 设备型号 数量 设备性能 功率 1 冲孔桩机 CZ60 8台 良好 60KW 2 小料斗 自制 3个 良好 3 泥浆泵 2PN 10台 良好 22KW 4 电焊机 BX-315 10台 良好 15KW 5 钢筋切割机 QJ40 1台 良好 2KW 6 钢筋弯曲机 GTJB7-40 1台 良好 2KW 7 钢筋切断机 GQ40-B 1台 良好 2KW 8 直螺纹车丝机 GYZL-40 2台 良好 4KW 9 挖机 PC200 2台 良好 柴油 10 吊车 50T履带吊 2辆 良好 柴油 施工工艺及方法 立柱桩施工顺序 立柱桩施工顺序为从北到南，由东往西。竖向立柱桩施工时，先按常规冲孔桩施工至设计桩底标高（成孔与支护桩相同），放入灌注桩钢筋笼至孔口后再放入钢构柱，并与钢筋笼纵筋焊接连接，再用起重设备吊装，确保中心点垂直度尺寸无误后，最后下放导管再浇筑水下砼。 立柱桩工艺流程： 施工程序及保证措施 场地平整 依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。 桩位放样 依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打****深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。 测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。 埋设护筒 采用长度不小于*米的钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利冲孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。 钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。 冲孔机就位 冲孔机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为桩机施工平台。 对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，下锤冲击成孔施工。 成孔要求 立柱桩施工基本同常规钻冲孔灌注桩成孔施工，钢构柱插入桩顶以下3米，故立柱桩成孔时，应成