课题八 车蜗杆 《车技术一体化教程》教案.docVIP

课题八 车蜗杆 教学目标 通过练习，使学生了解蜗杆、多头螺纹的作用和技术要求；掌握车削蜗杆、多头螺纹车刀的刃磨、修磨和安装方法；对机床速比调整的要求；蜗杆多头螺纹有关尺寸的计算方法，分头方法，车削方法，尺寸检验和尺厚的测量方法。 课题相关知识 蜗杆的基本参数 如图 图 名称 计算公式 名称 计算公式 轴向模数 基本参数 全齿高 线数 基本参数 齿顶圆直径 分度圆直径 基本参数 齿根圆直径 齿形角( (=20o 导程角γ 轴向齿距Px Px= 齿顶宽Sa 导程Pz Pz= 齿根槽宽 齿顶高 轴向齿厚 齿根高 法向尺厚 技能训练 分课题一 车单线蜗杆 技能目标 1.掌握蜗杆的的车削方法。 2.蜗杆车刀的几何参数和刃磨技术。 3.调整机床、安装蜗杆车刀 4.粗精车蜗杆的方法。 5.用尺厚卡尺测量蜗杆尺寸。 工作任务 如图，完成图所示零件的加工，已知毛坯尺寸为(50×108，材料45号钢。 图 工量刃具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0～150 0.02 1 2 千分尺 25～50 0.01 1 3 齿厚卡尺 1～13 0.02 1 4 螺纹环规 M30×1.5 1 5 螺纹样板 30°、60° 各1 6 钟面式百分表 0～10 0.01 1 7 磁性表座 1 8 中心钻 B2.5 1 9 外三角螺纹车刀 自备 10 端面车刀 45° 自备 11 外圆车刀 90o 自备 12 蜗杆车刀 =4 自备 13 切槽刀 3～6 自备 14 其它 扳手、铜棒、铜皮、刀垫、毛刷、油石、鸡心夹、钻夹头、顶尖、钻套等常用工具 选用 评分标准 班级 姓 名 学号 实际操作时间 考核项目 考核内容及技术要求 配分 评分标准 得分 件1 主要项目 1. (48，Ra1.6 12 超差0.01mm扣3分 2. (32, Ra3.2 12 超差全扣 3. (32, Ra1.6 12 超差0.01mm扣3分 4. 24 12 超差0.01mm扣3分 5.Ra1.6（螺纹牙侧） 10 一侧达不到Ra1.6um扣3分，达不到Ra3.2um扣5分 6.M30×1.5-6g 10 超差全扣 7.蜗杆9f 20 超过9f扣10分，超过10f扣20分 一般项目 1.175 4 超差全扣 2.20 （2处） 8 超差全扣 其它项目 1.倒角，倒钝锐边 一处不符合要求从总分扣除1分 2.未注公差尺寸 一处超过IT14从总分扣除1分 2.Ra3.2μm 一处不符合要求从总分扣除1分 安全操作规范 按企业标准 违反一项规定从总分扣除2分，扣分不超过10分 综合得分 100 图纸分析 一、蜗杆参数计算 1. 全齿高 =2.2×4=8.8mm。 2. 导程角γ , 3. 齿顶宽Sa 4.齿根槽宽 5.法向尺厚 二、蜗杆刀的刃磨角度与装夹 1.蜗杆刀几何角度： 根据蜗杆的螺纹升角，蜗杆车刀刃磨参数如图 图 （1） (3)右后角 2.蜗杆刀的装夹 该图纸是轴向直廓蜗杆，利用样板采用水平装刀法，即蜗杆车刀两侧刃组成的平面与蜗杆轴线在同一个水平面上。如图 图样板对刀 图 螺纹样板 三、蜗杆的的车削方法 采用斜进拓宽法，如图 图 斜进拓宽法 图 车刀进刀路线 四、工艺分析 图纸有同轴度要求，可采用双顶尖装夹保证。蜗杆部分采用一夹一顶先车出，螺纹部分采用双顶车出。 实训作业 1. 完成表 零件加工工艺 工步号 工步内容 刀具 2.实训当中出现的问题和解决的途径 如表 序号 实训中出现的问题 问题解决途径 分课题二 车双线蜗杆 技能目标 掌握多头螺纹的分头方法、车削加工和检测方法。 工作任务 完成图所示零件的加工，已知毛坯尺寸为(50×123，材料45号钢。 工量刃具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0～150 0.02 1 2 千分尺 25～50 0.01 1 3 齿厚卡尺 1～13 0.02 1 4 内经百分表 18～35 0.01 1 5 螺纹样板 40° 各1 6 钟面式百分表 0～10 0.01 1 7 磁性表座 1 8 自制塞规 (30M9 1 9 中心钻