锤击预制PH管桩施工方案.docVIP

PHC 管 桩 工 程 施 工 组 织 方 案 编 制 单 位： 编 制 时 间: 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、地质概况 四、桩基设计要求 五、主要施工方法的技术措施 1、锤击预制管桩施工工艺 2、技术措施 3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图） 六、桩基检测与验收 七、施工注意事项 八、常见问题及防治对策 九、质量管理体系 1、管理体系 2、质量管理措施 3、其它管理措施 十、安全生产保证措施 1、安全管理 2、安全措施 十一、项目管理班子 十二、主要机械设备 十三、主要材料 十四、工期计划 1、工期安排（见施工进度计划表） 2、保证措施 一、编制依据 1《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94； 2《先张法预应力砼管桩》GB13467-1999； 3《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002； 4《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98； 5《建筑工程施工质量验收统一标准》FD-WI-75-02； 6《锤击预应力管桩工程施工作业指导书》FD-WI-75-02; 7设计图纸及地质勘察报告; 8公司施工类似工程经验,设备装备能力. 二、工程概况 泉州市城东片区四期安置房桩基础工程,位于泉州丰泽区城东埭头村边.该项目由中元（厦门）工程设计研究院有限公司设计,拟建建筑物26～33层框剪结构,本工程采用PHC预制桩基础,PH1.PH3设计为Φ500-125-A型，单桩承载力特征值为2400KN，单桩极限承载力为4600KN，PH2设计为Φ500-100-A型，单桩承载力特征值为1200KN，单桩极限承载力为2400KN，单桩抗拔特征值为450KN，单桩极限抗拔为900KN。工程地质报告由福建省林业勘察设计院提供. 三、地质概况 其岩土层分布为： ①素填土 厚度为0.30~2.80m ②粉质粘土 厚度为0.4~3.30 m ③淤泥质土 厚度为0.6~9.00 m ④粉质粘土 厚度为0.4~6.10 m ⑤(含泥)中粗砂 厚度为0.3~3.80 m ⑥残积砂质粘性土 厚度为0.7~21.40 m ⑦全风化花岗岩 厚度为0.7~17.30 m ⑧砂土状强风化花岗岩岩 厚度为0.4~31.60 m 具体地质情况详见,《工程地质报告》。 四、桩基设计要求 桩型 桩径 （ｍｍ） 桩数 (根) 桩长 (m) 持力层 单桩承载 力特征值 单桩承载力极限值 Φ500-125-A Φ500A 2961 18～26 强风化花岗层岩8 2400KN 4600KN Φ500-100-A Φ500A 1333 15 全风化辉绿岩7-1 强风化花岗层岩8 全风化花岗岩7 1200KN 2400KN 五、主要施工方法和技术措施 1、锤击预制PHC管桩施工工艺 本工程工段设计锤击预制PHC管桩 4294根,桩径Φ500,桩长15～26米.我公司拟采用执行JG/T5053.1～5-1995标准进行施工,投入柴油锤击打桩机六台, 施工工艺流程如下； PHC管桩施工工艺流程图 图1：施工工艺流程图 ⑴桩位放样：根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的施工图纸放样，先放轴线样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点或控制线，复核后再放细样，放样后在每个桩位中心打一根短钢筋，并系以红绳子使标志明显，考虑到桩机和吊车行走时可能会挤动预埋钢筋，当桩机大体到位后要重新检查细样的准确性。 ⑵桩起吊：用钢绳绑好桩身，单点起吊，小心喂入桩机。 ⑶桩机就位：调平桩机，使桩芯对准细样，同时利用经纬仪检查横向和纵向的垂直度，入土垂直度应控制在0.5%内。 ⑷打桩：开动打桩装置开始打桩，打桩过程中设专人记录打桩时间，同时设专人检查进桩锤击数,当出现异常时，应立即通知现场施工员作出处理。施工中禁止间断打桩。 ⑸电焊接桩：管桩接头采用端板双破口电焊连接，破口宽度每边5mm ,设计要求电焊破口应满焊，为保证上下节接桩吻合，焊接牢固，电焊前应检查上下端板是否有毛刺及粘结物，若有毛刺应磨平清扫。 ⑹桩顶标高控制：打桩前测出该桩承台地面高程，在送桩杆上做出标记，打桩过程中跟踪检查，推算出送桩深度，临近设计标高时每20cm检查一次直至打桩结束。