锦屏一级水电站岸垫座混凝土浇筑方研究分析.docVIP

锦屏一级水电站左岸垫座混凝土浇筑方研究分析 摘要：锦屏一级水电站左岸垫座原设计方案存在混凝土入仓强度不足和仓面缆机浇筑盲区过大等施工方面的缺陷，经过对浇筑方案的深入研究分析和多方讨论之后对垫座分缝方案进行了合理的调整，混凝土入仓条件得到了极大的改善，基本消除了原设计方案的缺陷，同时分缝方案的调整也大大减少了模板的周转材料的投入和便于现场立模施工，在经济性上也更加合理。 1 概述 锦屏一级水电站垫座混凝土位于大坝左岸拱肩槽EL1730m～EL1885m范围内，高度155m，混凝土工程量约55.2万m3，垫座内共布置有三层排水廊道和帷幕灌浆廊道，另布置了6层接触灌浆廊道。垫座底部最大浇筑面积约4400m2,按照招标图纸的要求，垫座混凝土EL1850m以下设置两条收缩缝共分3块进行施工，EL1850m以上设一条收缩缝分2块进行施工，垫座混凝土浇筑施工分层厚度为3.0m/层，共分54层进行施工。最大单仓浇筑面积1850m2。 根据招标文件技术条款的规定，垫座混凝土施工全部按陡坡坝段约束区进行考虑，混凝土施工分层为3.0m。混凝土出机口温度控制标准为：3～10月份为7℃，11月～次年2月为10℃。冷却水管水平铺设间距为1.0m，垂直铺设层距为1.5m。 垫座计混凝土划开始施工时间为2008年四季度，总工期27个月，高峰施工强度为3.08万m3。混凝土主要由右岸高线系混凝土统生产，并由缆机运行管理标承包人负责用缆机吊运至仓内卸料。 2 存在的主要问题 2.1 根据垫座设计体型和分缝分块情况，垫座分缝和缆机运行控制线基本平行，受相邻两台缆机之间最小距离12m的影响，大部分仓号只能满足2台或1台缆机的运行条件，而垫座绝大部分仓号面积都在1300m2以上，最大仓号面积达1850m2，需要3～4台缆机同时入仓才能满足施工，因此直接造成温度控制和施工质量难以保证。经过研究分析，垫座砼共分54层进行施工，共有149个仓号，其中109个仓号入仓强度无法满足要求。 2.2 垫座下游侧95m高范围（EL1790～1885m高程）位于缆机控制范围线以外，从1790m高程以上，垫座下游第三块仓面均有部分位于缆机盲区，盲区宽度范围4～29.6m，盲区面积57～632m2，无法采用缆机直接入仓的混凝土总量约4.1万m3，而且该部位大部分仓号只具备1台缆机运行的条件，受地形和交通条件制约无法布置有效的混凝土辅助入仓设备。一方面混凝土垂直入仓强度严重不足，另一方面还需要在仓面上布置转料设备。 2.3 在垫座左端头EL1850～1885m高程共35m高范围，部分垫座也位于缆机控制范围以外，盲区宽度5～18m，盲区面积140～709m2，无法采用缆机直接入仓的混凝土约1.6万m3，需同时解决来料强度不足和仓内转料的问题。 左岸垫座混凝土缆机盲区平面示意图 2.4 4台缆机共轨布置，由于受缆机安全距离的限制，混凝土入仓时缆机活动范围很小。根据以往的施工经验和对类似工程的考察分析，缆机在施工初期由于各方面因素的影响和本身存在较长的磨合过程，结合本工程的实际情况推算出缆机在初期很长一段时间内的实际入仓强度只能达到4～5罐/h，即38.4～48m3/h（每罐按9.6m3计算）。 2.5 现场施工场地狭窄，边坡很陡，受多方面因素的限制，混凝土辅助入仓机械难以布置。标书要求混凝土采用平铺法通仓浇筑，坯层厚度为50cm，混凝土的初凝时间为4小时，要求上层混凝土的覆盖时间不超过4小时，并且要尽量缩短覆盖时间才有利于混凝土的浇筑温度控制。要保证这个目标，在现有条件下非常困难。 2.6 大坝上下游岸坡陡峻,没有施工通道和临时设施布置场地，每年1月～5月份持续不断的大风和早晚温差大等自然气候条件均将对混凝土施工带来很大困难和不利影响。 3 拟定施工方案比较 方案一：在垫座下游侧EL1730m高程平台布置一台20～30t塔机。 该方案由于受塔机本身性能（水平控制范围、最大提升高度）和现场条件的限制，主要存在以下四个方面的问题：1、塔机覆盖范围均位于左岸开挖高陡边坡，既无施工通道，又无受料平台，因此无法取料；2、该塔机位于缆机控制范围内，与缆机运行存在严重的施工干扰和安全隐患；3、塔机本身的入仓强度和生产能力很低，难以从根本上解决入仓强度不足的问题；4、塔机控制的高程范围和水平范围十分有限，无法解决盲区和垫座本身入仓能力不足的问题。 方案二：在EL1885m平台布置一台门机或在EL1830m高程马道布置一台20～30t塔机进行砼浇筑，门塔机取料平台布置在EL1885m平台下游侧，通过自卸汽车从1885高程供料平台转运缆机吊罐的料到下游侧，再转料到门塔机的卧罐（或者采用保温型罐车从棉纱沟拌和系统运料7公里到1885平台再卸入卧罐），通过门塔机吊运入仓。 该方案主要存在以下问题：1、通过汽车进行多次