隧道仰拱仰拱填充施工技术交底书.docVIP

技 术 交 底 书 编 号：CSW-00 TS4/ZY/SJ01 工程位置 YDK408+276～YDK407+290 YDK407+200～YDK406+771 工程项目 仰拱及仰拱填充 工程名称 xx隧道出口 交底依据 施工设计图、相关技术规范 交底日期 交底目的 按设计施工、保证质量 交底内容 一、施工安排 1、洞身仰拱开挖后进行初期支护完毕，并到达70%的强度，方可进行仰拱C25耐腐蚀砼施工（有钢筋部位为钢筋砼）。 2、待C25砼仰拱施工完成后达到70%以上强度时，进行C20砼仰拱填充施工。 3、仰拱填充混凝土达到70%强度后，进行左右边墙施工。进行边墙施工前必须安设纵向排水管和铺设防水板等防排水材料。 4、具体分部施工部位位置见附图。 5、仰拱配筋图见钢筋布置图（有钢筋处）。 6、仰拱及仰拱填充施工工艺图见附图。 二、混凝土施工 1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不得超过lm. 3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm，用表面振动器浇筑层厚度25cm，人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。 1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。 4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当超过时应预留施工缝。 5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 1）、边墙与二衬、电缆沟间 a、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，用人工凿除时，处理层混凝土须达到2.5MPa； b、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm～20mm的1：2的水泥砂浆。 2）、隧道施工缝、变形缝防水处理。（如下图）1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。2、人工剁断钢筋时，需检查锤把是否牢固，打锤人和把剁子人应该成斜角，打锤时要注意周围用无闲人站立，剁短钢筋时，应设有简易防护罩，以防崩出伤人。3、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口问，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料。4、人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。8、在高空绑扎时，要站在脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上。9、绑扎基坑钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，出入基坑时，应使用梯子上下，不得利用支撑或横板攀登上下。1、搬运水泥时，应戴好口罩，遇风天应戴好风镜。 2、在工作前，应先检查工具、通行道路脚手架、平台搅拦台是否安全，不允许迁就使用。 3、进洞工作时，应先检查是否有坍塌现象，认为合乎安全要求后，再进行工作。4、搭设四公尺以上的搅拌台架子，必须由架子工进行搭设。5、浇筑整坑砼，当坑深大2米时，应设滑槽和漏斗，并应与基坑人员联系，通知躲开，操作人员须戴安全帽。6、浇筑砼前先检查模板是否牢固，确认安全可靠后，方可操作。 7、砼拌搅场与浇灌地点，应在工作前清理干净，跳板搭设必须牢固，接头地点用钉子或扒钉钉固，并要经常清理通道上的障碍物。8、搅拌机转动时，严禁将铁揪伸入机器内扒灰，需修理时，必须拉开电闸，停机后方可进行。工作完了，需把电闸拉下，把电门箱锁好。 9、在搅拦机附近，操作人员必须把衣服袖口裤脚扎好