集控乙值6号机组机检修、启动总结.docVIP

集控乙值6号机组停机检修、启动总结 6号机组2011年1月18日滑停转入检修状态，2月2日启动并网带负荷，本值全面参与了滑停、办票、启动恢复各项工作，从如下几个方面进行总结。 滑停情况： 1、滑停准备工作： 1）向调度争取负荷烧空F（10米煤位）、E（9.8米煤位）仓，将A仓由12米煤位烧至6.2米，与燃料协调按照滑停要求控制B、C、D仓煤位 2）锅炉本体全面吹灰 3）将6B小机汽源切换至辅汽供，冷再供辅汽汽源隔离、辅汽由7号机供 4）高负荷提前降参数：700MW负荷时控制主再热汽温550度，交班前负荷500MW，主汽483度、再热汽480度、缸温滑降至477度. 2、停机冷却及系统停运工作： 1）锅炉消压放水，机侧主汽管道消压放水，再热器抽湿汽； 2）壁温120度，开启烟风挡板、锅炉自然通风冷却；壁温100度启动A侧风组通风冷却并对炉内清灰，为锅炉查漏工作准备。 3）锅炉消压到零，破坏真空停轴封 4）6号主变由运行转检修 5）按照快冷方案积极推动进行主机缸体及主汽管道冷却工作。 二、办票情况： 本次检修累计73张隔离单，本值发票17张、发票率23.3%；结票25张、结票率34.3%。 三、启动恢复情况： 1、配合凝汽器灌水查漏工作：上水、隔离凝汽器水室进水并排水、灌水查漏后放水，灌水查漏后阀门恢复。 2、积极配合热控DCS系统软件升级工作：全面盘点电气系统及热力系统运行设备状态，执行防止其误动的隔离措施，当班该项工作即完成，将电气系统及热力系统运行恢复原状态。 3、执行再热器系统打风压查漏工作：自吹灰疏水管道接口充入压缩空气至0.5Mpa，查漏结束后泄压并排气。 4、积极配合锅炉水压试验： 1）恢复凝结水及给水系统，并调整加药；炉水泵注水管路冲洗； 2）恢复辅汽系统并投入除氧器加热； 3）执行水压试验机侧阀门检查卡 4）将水压试验过热器压力由3.1 Mpa利用打压泵升压至10.3Mpa并保持，联系检修查漏 5、机炉启动： 1）锅炉点火前准备工作： ☆ 投入除氧器加热：开启辅汽至除氧器加热手动门 ☆ 启动A凝泵，保持A、B凝泵50HZ运行，开启热井启动补水手动门，投入启动补水调阀自动，凝结水系统恢复启动方式。 ☆ 启动A循泵，保持两台循泵运行，开启凝汽器水幕喷水气动门 ☆ 启动锅炉启动循环泵，建立循环流量，并化验锅炉水质合格 ☆ A小机800转暖机结束，冲至3000转并切至DCS控制，建立启动流量 ☆ 恢复燃油循环，投入炉膛烟温探针 ☆ 执行燃油泄漏试验 ☆ 炉膛吹扫后，MFT复位，投入空预器连续吹灰 2）锅炉点火、升温升压： ☆ 锅炉点火：投入B2、B3油枪，10分钟后投入B4油枪，热控检查B1油枪火检后投入B1油枪，40分钟后投入C2、C4油枪 ☆ B、C、F三台磨通风，恢复两台一次风机及密封风风机运行 ☆ 6B小机冲转800转暖机45分钟，而后冲转3000转并切至DCS控制，关闭出口门备用 ☆ 投运精处理系统 ☆ 投入微油点火，微油模式启动B磨时发现给煤机变频器黑屏，联系电二处理 ☆ 锅炉压力0.2Mpa关闭空气门；锅炉压力0.5Mpa通知检修热紧螺栓及仪表疏水 ☆ 分离器出口150度，热态冲洗，化验水质合格 ☆ B给煤机变频器处理正常后，微油模式启动B磨，初始煤量12t/h、退C2及C4油枪 ☆ B给煤机煤量加至25t/h退B1油枪，锅炉压力升至1.6Mpa 3）机组450MW后升负荷并投小系统： ☆ 启动A、B、C、D、F制粉系统，负荷升至800MW ☆ 空预器吹灰切换至炉本体；投入炉本体吹灰 ☆ 投脱硝系统 ☆ 除氧器切四抽、B小机汽源切辅汽、恢复小机高压汽源备用；恢复冷再供辅汽 ☆ 闭冷水补水及内冷水补水切至凝结水 ☆ 投运低加疏水泵 ☆ 投入绝缘监测装置及氢气干燥装置 ☆ 恢复内冷水及主机油备用冷却器闭冷水侧备用 四、执行过程发现问题及建议： （一）滑停及停机冷却、系统停运阶段： 1、煤仓煤位控制问题：本次滑停A、B、C、D仓没有烧空，E、F仓在积极与调度协调负荷下刚好烧空，当然主要与调度要求打闸停机窗口时间比较严格有关，煤仓煤位预控不足也有关，建议：遇有滑停安排时，比如中班滑停，则提前至夜班时即调整制粉系统运行方式并与燃料协调，控制A、F仓煤位6米，E仓煤位8米,，B、C、D仓煤位10米；早班向调度争取负荷700MW，对锅炉全面吹灰并在交班前将A、F、E仓烧空，控制B、C、D仓煤位7、6、5米，如此中班滑停时即可按时完成停机并能够将煤仓烧空。 2、本次滑停可以看出，提前一个班趁着负荷高、蒸汽流量大就开始降参数运行，提前对主机缸体各部件进行冷却，如700MW即降主再热汽温至550度、600MW降主再热汽温至510度、500MW降主再热汽温至485度，降参数时注意控制降温速率、以保证主汽门TSE裕度不低于-