顶管工程项施工方案.doc

目 录 1、工程概况--------------------------------------2 2、施工顺序--------------------------------------2 3、工作井、接收井施工----------------------------2 4、顶管由合水口及上下村段组成施工顶管顶管施工测量的目的在于测量出顶管机头当前的位置，并与设计管道轴线进行比较，求出机头当前位置的左右偏差（水平偏差）和上下偏差（垂直偏差），以引导机头纠偏。为保证顶管施工质量，机头位置偏差必须加以限制，因此纠偏要及时，做到“勤测勤纠”。?顶管为直线顶管，因为在工作井内，能与机头直接通视，因此测量机头的位置比较简便，在工作井内安置经纬仪和水准仪，或激光指向仪，并在机头内安置测量标牌，就可以随时测量机头的位置及其偏差。Φ1200混凝土管、砼顶管进、出洞施工技术 （1）顶管出洞施工技术 顶管机顶出距工作井6m范围为出洞段。 ①洞圈止水 洞圈与管节间的留有间隙为，在顶管出洞过程中极易造成外部土体涌入工作井内的严重事故。为此，施工前在洞圈上安装一环形帘布橡胶板，以密封洞圈，橡胶板由12mm压板固定牢靠，压板的螺栓孔采用椭圆形式，以利于在顶进中随时调节压板与管节间的间隙，保证帘布橡胶板的密封性能。 ②土仓内加注粘土 为防止在顶管过程中正面土体的坍塌，并由此而造成工作井前方出现过量沉降等施工险情。 在土仓内加注粘土，可润滑土体便于螺旋机出土，同时确保刀盘受力均匀，避免顶管机旋转。 ③主要施工参数摸索 由于工作井靠近道路，且在顶进中将穿越现有道路，所以在顶管出洞过程中应尽量减少水土流失，控制好地面沉降。 导轨安好后，应立即开始顶进机头。顶进速度不宜过快，使刀盘对泥土进行彻底的切削，防止井壁整体移位；另外由于土体过硬，必要时可加入适量清水来软化和润滑土体。为控制好地面沉降、顶进轴线，防止顶管机突然“磕头”，宜适当提高顶进速度，把正面土压力建立到稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现的地面沉降。 在顶管的出洞段施工中，应不断根据地面沉降的数据反馈进行参数调整，迅速摸索出各类参数最佳设定值。 （2）顶管进洞施工技术 顶管机顶进至距接收井6m范围为进洞段。 ①顶管机姿态的复核测量 当顶管机逐渐靠近接收井时，应适当加强测量的频率和精度，减小轴线偏差，以确保顶管顺利进洞。 顶管贯通前的测量是复核顶管机所处的方位、确认顶管机状态、评估顶管机进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落到接收井的基座上。 ②各施工参数的调整 在顶管到达距接收井6m时，停止第一节管节的压浆，并将压浆位置逐渐后移，保证顶管机在进洞前有6m左右的完好土塞效应，避免在进洞过程中减摩泥浆的大量流失而造成管节周边摩阻力骤然上升。 在顶管机切口进入接收井土体进洞加固区后，应立即调整机头姿态，使其与顶进轴线相平行，尽可能将顶管机和后部管节间出现的接缝间隙减为最小。同时适当减慢顶进速度，加大出土量，逐渐减小正面土压力，以保证洞口处结构稳定和顶管机设备完好。 ③洞圈封堵 在顶管机切口接近接收井6米时，停止顶进，并在接收井洞圈外四个角开观察孔，以确切探测出顶管机的实际位置，在确保顶管机能正确落在接收井洞圈范围内时，继续顶进。迅速、连续顶进管节，缩短顶管机进洞时间。顶管机顶进到位后，并用水硬性浆液和设计要求材料填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。 ．顶管顶进施工技术 （1）主要施工技术参数的控制 ①正面土压力的设定 作为土压力的最初设定值。在实际顶进后，通过顶进参数、地面沉降监测数据，将设定土压力值调整到0.12Mpa左右时，出土量、地面沉降情况较为理想。 ②出土量控制 在顶进过程中，应精确地统计出每节管节的出土量，尽量使之与理论出土量保持一致，以保证正面土体的相对稳定，减小地面沉降量。 ③顶进速度 顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段。所以在顶进时，应不断调整顶进速度，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，确保顶进设备以最佳状态工作。 ④各施工参数的相互关系为： 减小正面土压力可适当减小刀盘扭矩，但同时将增大地面沉降量。 增加润滑泥浆压注量，可减小顶进阻力，同时适当提高顶进速度。 （2）顶进轴线的控制 轴线控制是顶管顶进的一大难题，由于顶管机外壳与外部土体全面接触，所以在顶进时一旦出现较大量的的并形成导向，将增大纠偏难度。 顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须根据顶管机的姿态，做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现张角。 ①高程控制 考虑到顶管上部道路行车较多，在顶进过