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加强商品混凝土质量控制 　　【摘要】在商品混凝土质量控制过程中，混凝土企业技术人员不仅仅是生产单位的单方参与，应积极的与材料供应商、施工单位、监理单位共同磋商探讨，加强全员参与全过程质量控制的意识。以此提升商品混凝土行业的整体水平。 　　【关键字】混凝土；原因；控制 　　1商品混凝土出现质量问题的原因 　　1.1监管不严，产能过剩 　　许多城市由于行业主管部门监管不力，混凝土企业新增产能不断增加，导致混凝土企业产能过剩，市场恶性竞争，低价倾销，垫资甚至带资供应混凝土，最后造成市场混乱。企业为了生存，只有动歪脑筋，去采购劣质原材料或偷工减料，迫使产品质量得不到保证，造成质量隐患。 　　1.2企业经营者质量意识淡薄 　　其实一个企业的产品质量好坏，直接关系到企业未来发展，而企业经营者就是决定产品质量的关键人物，笔者曾到许多混凝土企业去调研过，发现许多企业的原材料为不合格品，试验室主任也是无能为力。甚至有些企业的负责人直接到搅拌楼干预设计配合比，少用点水泥。这样的经营者无质量意识，只图眼前利润，怎么能把企业做大做强？ 　　1.3生产管理混乱 　　混凝土企业的生产管理尤其重要，许多企业没有合理的组织体系，导致管理混乱。所以有混凝土企业将矿粉当水泥打入罐内，也没法进行跟踪监控，让交付到梁板的混凝土不凝结而冲掉。另有企业从不校秤，导致计量不准，影响质量；有的企业铲车上料时驾驶员精力不集中，将黄砂上到石子库里，有的搅拌车驾驶员在运送混凝土交付时将低强度等级的混凝土送错到高强度等级的工地等现象时常发生。 　　1.4监理不作为 　　我们知道，作为现场的土建监理，其工作职责是： 　　1）在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作； 　　2）检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录； 　　3）复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证； 　　4）按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。 　　1.5现场违规??工 　　项目施工负责人为了能争取更大的利润空间，也经常偷工减料，但由于他们的偷工减料又会直接影响到混凝土质量，具体表现为： 　　1）使用不达标的钢筋，甚至将钢筋拉伸，使钢筋的直径变小，长度增长； 　　2）混凝土厚度不足，按设计要求规定10cm厚，实际最多只有8.5～9.0cm； 　　3）混凝土的现场养护没有按照要求执行，而是随意找人自来水冲洒一下，更不能达到覆盖保湿的效果，养护周期一般在2～3天； 　　4）许多项目为了赶工期，在混凝土浇筑完毕还没完全终凝就开始在楼面上堆放材料，开始支模了。 　　1.8甲供材料的质量问题 　　目前有些外加剂厂家（如膨胀剂）的推销跑设计院，在项目设计时用指定的型号外加剂生产，厂家业务员再游说甲方，甲方也不愿得罪设计，最后在签订混凝土合同时就注明甲供外加剂，由于是甲供的，混凝土企业对质量监控不严，来什么材料就用，外加剂厂家趁机投机取巧。曾有某膨胀剂厂家业务员在甲供膨胀剂时将Ⅲ级粉煤灰代替膨胀剂运送到混凝土企业被发现，这样给企业的产品质量带来隐患，出现质量问题还是找混凝土企业追责。 　　二、混凝土质量控制 　　2.1原材料控制 　　原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站快速检验措施。 　　2.1水泥进站检验 　　由材料员负责逐车检验，并按批量留置样品，质检员不参与水泥进站检验（周期较长）。材料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后方可入罐，否则应通知试验室进行处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能，产生假凝等不利现象。 　　2.2砂石进场检验 　　进站后由材料员负责目测，由质检员负责抽检。 　　a材料员目测：材料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含卵石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，依据试验结果进行处理。 　　b质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容同上。 　　2.3掺合料进站检验 　　掺合料进场后，材料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。 　　材料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果（细度、比表面积、需水比等指标）满足要求后方可入罐。 　　三、生产过程质量控制 　　过程检验以开盘鉴定、出站质量控制、