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浅谈掘进工作中事故预防 　　【摘 要】巷道掘进中事故发生率比较高，本文针对煤矿井巷工程施工中常见事故进行了分析，并提出了预防措施。 　　【关键词】井巷掘进；掘进；预防 　　前言 　　为了勘探和开采矿床开掘，在矿体或围岩中开掘坑道的过程称为井巷掘进。在施工时，必须制定周密细致的组织计划，完善施工管理和安全管理，提高机械化水平，采用先进的技术、设备和施工方法，确保井巷掘进工程质量，保证作业人员的人身安全。 　　井巷工程施工的主要特点是：作业空间狭小，通风照明条件差，噪声大，劳动条件恶劣。同时，井巷经常要通过各种不同的岩层，地质条件复杂，潜在的不安全因素多，危险性大，可能会发生冒顶、片帮、透水、爆炸、机械伤害、尘毒危害等各种事故，造成人员伤亡，财产损失，因此，必须十分重视井巷掘进安全问题。在施工时，必须制定周密细致的组织计划，完善施工管理和安全管理，提高机械化水平，采用先进的技术、设备和施工方法，确保井巷掘进工程质量，保证作业人员的人身安全。 　　1 井巷掘进的主要施工工艺 　　1.1 凿岩爆破 　　凿岩爆破工作主要包括打眼、装药、放炮和处理瞎炮等。选择好凿岩设备和爆破工艺非常重要。 　　1.2 岩石装运 　　把掘进工作面爆破下来的岩石装入矿车运出工作面，就是岩石装运工作，也称出渣。平巷掘进中，一般采用装岩机进行装运作业，如铲斗后卸式、耙半式、扒爪式连续装岩机等。斜巷常用耙头号式装岩机；竖井掘进主要用悬吊式抓岩机和靠壁式抓岩机。运输岩石主要用矿车。立井掘进提升岩石主要采用吊桶和吊篮。 　　1.3 井巷支护 　　为了保持井巷的稳定，防止井巷围岩发生垮落和过大变形，必须进行井巷支护工作。支护工作可以落后于掘进工作面一定距离并与掘进工作面平行进行，也可以在掘进工作结束后再进行支护。但对于不稳固的岩石，必须随着掘进工作的进行，及时安设临时支架，待掘进作业完成后，再把临时支架换成永久性支架。支护材料的选择要根据巷道断面大小、形状、服务年限、地压大小等因素综合考虑。根据支护材料和形式的不同，主要有木支架、金属支架、钢筋混???土支架和混凝土或石材砌支护。 　　1.4 掘进通风 　　掘进通风的作用一是排除有毒有害气体(炮烟)和粉尘；二是供给工作人员足够的新鲜空气。掘进通风一般是利用局部通风扇(局扇)和风筒进行通风。 　　2 井巷掘进中的常见事故及其预防措施 　　2.1 凿岩事故及其预防措施 　　凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；浮石松动震落击伤作业人员；钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施：（1）凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。（2）严格执“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。（3）炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3-5cm 后再增加进气量。打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。（4）严禁打干眼。开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。（5）放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。严禁沿残眼打眼。 　　2.2 装岩、运输事故及其预防措施 　　在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等等。所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施：（1）开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。（2）禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车附近停留和作业，以免铲斗或石块伤人。（3）装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗，装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。装岩设备及运输设备要经常维修，停机检修时必须切断电源。（4）若遇大块岩石，应先铲取其周围的岩块，待其全部露出后再铲取；岩块过大时不得铲取，以免装岩机倾倒伤人。（5）不得两个人同时操纵一台装岩机。（6）人工推车时，一个人只准推一辆车，在能够自滑的轨道上行车时其速度不得超过3 米/秒。矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时，推车人应及时发出警号。（7）斜井下山口要有防止跑车装置。 　　2.3 冒顶片帮事故及其预防措施 　　冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造