西门子数控车床 S，C操作说明书.doc

SINUMERIK 802S/C base line 操作面板 NC 键盘区(左侧)：  机床控制面板区域（右侧）：  1.1　　屏幕划分 符号说明  屏幕中的缩略符分别具有如下含义： 表 1-1 符号说明  图中元素 缩略符 含义 MA 加工 PA 参数 (1)当前操作区域 PR 程序 DI 通讯 DG 诊断 STOP 程序停止 (2)程序状态 RUN 程序运行 RESET 程序复位 JOG 点动方式 (3)运行方式 MDA 手动输入，自动执行 ? AUTO 自动方式  表 1-1 符号说明(续)  图中元素 缩略符 含义 SKP 程序段跳跃 跳步的程序段在其段号之前用一斜线示，这些程 序段在程序运行时跳过不执行。 DRY 空运行 轴在运行时将执行设定数据“空运行进给率”中规 定的进给值。 ROV 快速修调 修调开关对于快速进给也生效。 (4)状态显示 SBL 单段运行 此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行： 每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停， 但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外， 在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂 停。 SBL 功能只有处于程序复位状态时才可以选择。 ? M1 程序停止 此功能生效时程序运行到有 M01 指令的程序段 时停止运行。此时屏幕上显示“停止 M00/M01 有效”。 PRT 程序测试(无指令给驱动) 1_1000 INC 步进增量 系统处于 JOG 运行方式时不显示程序控制而是 显示所选择的步进增量。  开机和回参考点 2 操作步骤 第一步，接通 CNC 和机床电源。系统引导以后进入“加工”操作区 JOG 运行方 式。 出现“回参考点”窗口。  3 参数设 定 在 CNC 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整： 输入刀具参数及刀具补偿参数 输入/修改零点偏置 输入设定数据 3.1  输入刀具参数及刀具补 偿参数—“参数”操作区 功能  刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。 不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。 每个刀具有一个刀具号(T 号)。 参见章节 8.6“刀具和刀具补偿”。  参数设定 软键 　　 　　　 选择接下去渐低的或渐高的刀沿号 　　　　　　选择接下去渐低的或渐高的刀具号 　　　　　　　　　计算刀具长度补偿值 　　　　　　　　　　　用“扩展键”扩展软键功能 　　　　　　　　　所有的刀具补偿值复位为零 　　　　　　　　　建立一个新的刀沿，设立刀补参数。 　　　　　　　　　　　　　 新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。在内存中最多可以建立 30 个刀沿 　　　　　　　　　删除一个刀具所有刀沿的刀补参数 　　　　　　　　建立一个新刀具的刀具补偿参数。注意：最多可以建立 15 个刀具。 　　　　　　　打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。输入待搜索的刀具号，按“确认键” 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 开始搜索。刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 　　  ３.１.２刀具补偿参数 刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。 参数表结构因刀具类型不同而不同 ３.１。３　　对刀确定刀具补偿值 　　功能　　　　　　　　　利用此功能可以计算刀具 T 未知的几何长度 　 　前提条件　　　　　　　换入该刀具。在 JOG 方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位 　　　　　　　　　　　　 置，这可能是一个已知位置的工件。其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点 偏置和偏移值(Offset) 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　 　　　 　　过程　　　　　　　　偏移值登记到“偏移值”区域。选择相应的零点偏置(比如：G54)，没有零点偏 　　　　　　　　　　 置时选择 G500。每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记(参见图 3-6)。 　　　 注意：　坐标轴长度 1 或 2 的确定取决于刀具类型(车刀，钻头)。 使用车刀时 X 轴的偏移值是直径值！ 利用 F 点的实际位置(机床坐标)、偏移值和所选择的零点偏置 Gxx(刀沿位置)， 系统可以在所预选的坐标轴 X 或 Z 方向计算出刀具补偿值长度 1 或长度 2。 说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如 G54 值)作为已知