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液压技术在冶金企业中应用 　　摘要 进入新世纪以来，随着国家建设的发展，冶金工业在国民经济中的有越来越重要的作用。与传统的技术相比，液压技术具有传动量较大、自重轻的优点，可应用于重型、大型、特大型设备，因此在冶金领域有着其他设备无法取代的作用，广泛应用于金属的冶炼及后续的精加工中。本文中，简介了液压技术的基本原理和液压系统的组成部分，同时结合冶金工业的特点，以液压技术在高炉、电弧炉、金属加工及设备安装为例，介绍液压技术在冶金中的应用。 　　关键词 液压技术；原理；系统；冶金；应用 　　中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）80-0180-03 　　液压技术是一门在长期的生产实践和科学实验中总结和创造出来的技术。近半个世纪以来，由于其传动力量大，利于传递和配置，液压技术已经广泛应用于工农业的各行各业中，用来提高劳动生产率、降低劳动强度、实现生产过程的自动化[1]。 　　近代冶金工业自动化技术的发展与液压技术是密切相关的。在炼铁、炼钢、连铸机、轧制机（冷热连轧机、可逆式轧机）、钢材的头尾剪切、带钢生产过程中的各类辅助设备中以及钢管生产中的扩管机、钢管减轻机等，都存在着大量的液压技术。比起传统的机械传动，液压设备不仅装配容易，而且造价低，可在很大程度上节约成本，有利于提高冶金企业的经济效益，是一种最为经济的选择。因此，液压技术在冶金企业中得到了广泛的发展和应用。 　　1 液压技术原理和组成系统 　　1.1 液压技术的原理 　　液压技术的理论基础是帕斯卡定律（Pascal law）：加载在密闭液体上的压强，能够大小不变地由液体向各个方向传递。也就是说，当密闭容器内的液体的外加压强P发生变化的时候，只要液体仍然保持原来的状态，液体里面的任何一点的压强会发生同样大小的变化，因此，帕斯卡定律也称为等静压原理。 　　如图1所示，当加载在面积较小的小活塞上一个力，依据帕斯卡定律，必然会在面积较大的活塞上产生相等的压强，从而在较大面积的活塞上或产生较大的力，因此可用液压机来进行提取重物、锻压钢材等。 　　1.2 液压系统的组成 　　一个完整的液压系统有以下五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油[2-3]。 　　1）动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，从而驱动执行元件的运动。依据其结构的不同，液压泵可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等；2）执行元件的作用是将液体的压力能转换为工作装置的直线往复式运动，即摆动或者旋转式的机械能，如液压缸和液压马达；3）控制元件的主要作用是对执行机构的运动速度、运动方向进行控制调节液体的压力、流量和方向，以保证工作机构完成预定的工作运动，如溢流阀、单向阀、电磁换向阀等；4）辅助元件主要起辅助作用，包括油箱、滤油器、管接头、密封圈、压力表、油位油温计、油管密封装置等分别起贮油、过滤、疏松、防漏保亚等作用，保证系统的正常运行和便于检测控制，是液压系统中必不可少的部分；5）工作介质是存在于上述四种元件中其传递动力和能量作用的液体，是液压系统中最本质的一部分，包括各种矿物油、乳化液、水基介质和合成型液压油等几大类。 　　液压技术之所能够得到广泛的应用，主要是因为它可实现平稳地传动，自重轻体积小，承载能力大，容易实现无极调速，可实现复杂的动作，机械结构很容易简化，从而有利于实现机构的自动化。 　　以千斤顶为例，说明液压系统的工作原理，如图2所示[2-3]。 　　1.手柄；2.手动泵；3.排油单向阀；4.吸油单向阀；5.油箱；6.截止阀；7.液压缸 　　随着手柄1的向上运动，与手柄相连的活塞也向上运动，促使手动泵2的容积增大，压力降低形成局部真空，于是单向排油阀3关闭，单向吸油阀4打开，油箱5中的油便在大气压力的作用下经管道进入到泵中，此时吸油过程结束。当手柄1带动活塞向下运动的时候，手动泵2的容积减小，受到挤压的油将关闭单向阀4，开启单向阀3，此时油经管道进入到液压缸中，克服外在载荷使使有重物的活塞向上运动，极为排油过程。当手动柄1带动活塞不断上下运动，拖有重物的活塞就会不断上升。当外部负载被升至所需要的高度时，停止手柄1的运动，此时单向阀3关闭，液压缸7里面的液体被封死，其活塞也就停止不动，处于自锁状态。这一过程中，截止阀6始终处于关闭状态。当需要重物下降的时候开启截止阀6，液压缸7内的油液使经管道流回油箱3，活塞就会下降到初始位置。 　　2 液压技术在冶金中的应用 　　目前的冶金企业主要以钢铁企业为主。钢铁制品的生产首先是钢铁的冶炼，在高炉中将铁矿石和焦炭提炼成生铁，然后再利用炼钢炉炼制出各种成分、不同牌号的钢产品，使之具有不同的物理化学性能，最后利用各种加工手段，如轧制、锻压、挤压等，生产出适应市