深孔爆破技术在井下采矿生产中应用研究与探讨.docVIP

深孔爆破技术在井下采矿生产中应用研究与探讨 　　【摘要】由于深孔爆破技术具有操作方法简单、挖装煤渣便捷、工作效率高等特色，目前已在井下采矿采矿工程中广泛应用。如何提高深孔爆破技术的效率与效果，是当前探讨的重点与难点。本文结合笔者实际工作经验，对深孔爆破技术在井下采矿生产中的应用进行分析与阐述。 　　【关键词】井下采矿；深孔爆破；生产 　　应用井下采矿深孔爆破，主要应用于井下矿台阶的挖沟、开堑、剥离、回采等工程中，由于深孔爆破的劳动效率高、可满足大型设备的工作要求，因此在大中型井下矿中应用广泛。以下将对提高井下采矿深孔爆破效果的技术措施进行分析： 　　深孔爆破技术在解决煤与瓦斯突出以及放顶煤开采上部煤层松动等问题中发挥着重要作用，在深孔控制、卸压爆破、预防煤与瓦斯突出工程中，通常是在巷道断面上布置3～5个直径为∮42，深为8～12m的炮孔，实施爆破后，各个炮眼周围的煤体破解，产生裂隙，适应力集中带向工作面前方和两侧推移，达到卸压和排放瓦斯的目的，随着爆破防突技术的发展和防治煤与瓦斯突出标准的实施，深孔控制卸压爆破的炮孔深度已经达到15～50m，甚至有进一步加深的趋势。深孔爆破中，将炸药装入几十米的炮孔中，并保证炸药可靠起爆，是深孔爆破实施的关键，因此必须对钻孔和装药方法进行研究，完善深孔爆破工艺。 　　1.深炮孔钻机和钻杆 　　影响深炮孔成孔质量的主要因素是煤体的硬度，煤体越硬，炮孔成孔的质量越好，反之，煤体越软则越难成孔。 　　1.1钻机 　　对于深度在10～15m范围内的钻孔，建议选用气动手持式轻型防突钻机，这种钻机轻便灵活，可以钻凿出直径∮75的钻孔。 　　当深度超过15m后，使用轻型防突钻机费时费力，应该选择带有钻架和推进机构的钻机。 　　当深度超过50m后，应该选择全液压钻机。 　　这些钻机功率和扭矩大，可以钻凿大直径钻孔，有利于深孔装药、瓦斯抽放和钻孔卸压。 　　1.2钻杆 　　在煤层中钻孔，一般使用“麻花”螺旋钻杆，依靠螺旋作用将煤屑导出。当在瓦斯压力较大煤层中钻进时，常因瓦斯和钻屑的喷出发生夹钻，为解决夹钻问题，??以在钻杆与钻壁间下套管，用其控制钻孔变形，减少钻杆与煤壁的摩擦作用，也可以将低螺旋耐磨钻杆用于瓦斯抽采钻孔的施工，一方面提高了钻杆的耐磨性能，延长钻杆的使用寿命，另一方面光面钻杆的外表没有螺旋状的合金涂层又赋予钻杆机械排渣的功能。这些技术的成功运用，在提高钻孔速度、保证成孔质量方面有了新的突破，为煤矿瓦斯抽放和深孔爆破奠定了基础。 　　2.装药结构和装药方法 　　2.1装药结构 　　深孔爆破的装药结构分为连续装药和间隔装药。采取装药结构主要取决于钻孔直径与装药量的关系。 　　连续装药又分为连续耦合装药和连续不耦合装药。连续装药具有操作简单、起爆可靠、爆破效果好的特点。当钻孔直径与装药量匹配时，应尽可能采用连续装药。 　　间隔装药操作麻烦，需要安装多个起爆体或使用导爆索起爆。只有在钻孔直径较大，连续装药会使装药量超过设计装药量时才使用间隔装药。 　　在煤层中钻凿深孔，钻孔的直径往往不取决于装药量的大小，而是取决于钻孔的难易程度。 　　2.2装药方法 　　装药方法有手工装药和机械装药两种，实际应用时应取决于炸药的物理状态和装药长度。 　　2.2.1手工装药 　　手工装药是将药卷或药筒逐个装入炮孔，然后用炮棍送入孔底的装药方法。这种方法要求煤体坚硬，钻孔成孔质量好。虽然手工装药是一种成熟的装药工艺，但其效率低、劳动强度大，需要不断改进。 　　2.2.2机械装药 　　机械装药方法在金属矿山已普遍采用，但在煤矿由于受到安全等因素的影响，此种方法尚在试验和探索中。 　　风动装药器是利用压风作为动力，通过抗静电半导体输药软管将粉状炸药压入炮孔的一种机械装药方法，具有连续、高效、密度大等优点。装药器由不锈钢缸体组成，罐体上有进风口、输药口、卸压口、输药开关、调压阀和搅拌阀。缸体可以承受6×105Pa的压力，装药系统的接地电阻应大于105欧姆。 　　3.合理选择起爆方式 　　起爆方式的选择对爆堆分布状态、爆堆块度的均匀程度等产生较大影响，通过斜线起爆、V 型起爆等方式，优化了实际孔距与实际抵抗线情况，通过这种宽孔距爆破形式，进一步提高破碎岩石的效果，但是 V 型起爆方式的顶尖炮孔可能比同段位的炮孔起爆时间早，而该孔受到较大夹制作用，产生根底、大块等现象，通过 V 型张角，可较好改善这一问题，即梯形起爆。 　　4.确定恰当的延期时间 　　井下采矿的深孔爆破技术通常采取短间隔延时起爆方式，有关设计的起爆网路，必须确保每个孔都能实现自由崩落。每个炮孔之间、排与排之间的延迟时间，主要为了后排爆破具有一定自由面，按照每米最低抵抗线延迟为15ms 为标准，合理确定最佳延迟时间。通过选择恰当的延时间隔，可获得良好爆破效果，减少飞