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真空热处理炉特点及发展趋势 　　摘?要 真空热处理炉，是近年来我国发展较快的热处理技术，具有质量好、节能效果好、勿污染小等优点，在我国工业生产过程中受到了广泛的应用。本文就我国真空热处理炉开分析和论述，强调了真空热处理炉的主要特点，并对真空热处理炉的发展趋势进行了相关技描述，希望对于我国真空热处理设备的发展起到一定的推动性作用。 　　关键词 真空热处理炉；特点；发展趋势 　　中图分类号 TG15 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0229-01 　　真空热处理技术，就是真空技术和热处理技术的两种专业性技术的结合，能够有效提高金属材料品质，促进我国工业生产技术水平的不断提高。当金属在空气炉进行加热过程中，会同空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化物进行化学反应，生成的物质将会严重影响金属材料质量，导致金属材料品质降低。而真空热处理炉则能够很好的解决??一问题，在进行金属加热的过程中，是金属处于完全真空的环境当中，在不同外界环境接触的情况完成热处理工艺，从而有效避免杂质混入，提高金属材料 　　品质。 　　1 金属热处理炉的特点分析 　　1.1 独特的水冷装置设置 　　由于真空热处理炉需要在真空状态下对金属材料进行有效的热处理工作，因此，真空热处理炉在使用过程需要对处理炉的所有零部件进行有效的降温，确保设备的安全性以及设备的正常运行。目前我国真空热处理炉多采用水冷装置进行零部件的降温工作，使真空热处理炉的真空密封圈不会过热变形或烧毁，保证真空热处理炉的正常运作，提高真空热处理炉的使用寿命。 　　1.2 良好的密封性 　　良好的密封性，是真空热处理炉的主要特点，也只有确保了处理炉的密封性，才能够减少金属材料同外界氧化物质的接触，从而有效提高金属材料质量。在设计设计过程中，为确保真空热处理炉的真空性能，真空热处理炉多经过严格的处理工序，比如对炉体的气密焊接，尽量不在真空热处理炉炉体上开孔，减少空气的混入机会。同时，真空热处理炉炉体的其他部件也要进行严格的密闭处理，来提高真空热处理炉的整体密闭性。 　　1.3 高效隔热材料和加热材料 　　由于真空热处理炉的内部运行环境不会有氧气等氧化气体的混入，因此，能够有效提高金属材料的加热效率和整体质量品质，也正是基于这一问题，真空热处理炉在选取加热和隔热材料时可以不用顾忌氧化问题，可以多重视材料的加热效率和隔热效率。一般来说，真空热处理炉所采用的隔热材料和加热材料为 钽、钨、钼和石墨等，尽管这些材料在大气状态下极易发生氧化反应，但是由于真空热处理炉自身特点，使得这些隔热材料和加热材料在实际生产过程中能够发挥良好作用。 　　1.4 自动化运行 　　真空热处理炉的运行过程当中，需要经过数十个动作才能完成金属材料的热处理工作，在人工操作下，很容易出现操作失误，从而造成生产过程混乱，以及金属材料质量的下降，这样，就必须要保证真空处理炉工作连续性和有序性，因此，真空热处理炉的另个一特点就是具有高效的自动化生产模式。真空热处理炉的自动化程度非常高，通过相关程序的运行，能够保证真空加热炉工作过程中的所有动作在15秒钟以内完成，且不会出现任何疏漏，从而有效保证真空加热炉的整体运行效率，保证加热物质的质量。 　　1.5 独特的低电压高电流设计 　　一般来说，真空热处理炉内环境没有任何气体存在，在真空热处理炉工作过程中，如果容器内部的电压过大，很容使通电导体在放电过程中造成相关电热元件的损坏，从而造成设备的无法使用。针对这一问题，真空热处理炉都采用低电压高电流的设计来避免放电过程所造成的设备影响。同时，电热元件结构也会采取一定的防范措施，避免辉光放电或弧光放电现象的发生。 　　2 常见真空热处理炉产品类型 　　2.1 外热式真空热处理炉 　　外热式真空加热炉是较早的真空加热炉产品，结构相对简单，且缺乏水冷装置，也就导致了外热式真空加热炉的工作温度不能过高，否则将会严重影响到加热炉本身的机构组成。外热式加热炉在实际运行过程中，能够避免外界气体参与热处理工作，基本能够保证加热材料质量，是目前应用最为广泛的真空加热处理设备。 　　2.2 内热式真空热处理炉 　　内热式真空热处理炉，是目前发展较为迅速的真空热处理设备。内热式真空热处理炉的种类比较繁多，数量较多，由电阻加热，且待用降温处理设备，常常在退火、淬火、烧结、回火等工序使用，且使用效果非常良好。内热式真空热处理炉工作环境较外热式真空热处理炉来说要更稳定更优效，能够优效保证物质热处理工作的顺利开展，全自动化的操作程序也大大提高了真空热处理炉的工作效率，是目前发展前景最为广阔的真空热处理设备。 　　3 真空热处理炉的发展趋势 　　随着我国科技技术水平的不断提高，以及国际间的交流日渐加强，我国真空热处理炉的发展速度也获得了很大程度上的改善，能