细化、变质剂Al-Ti-C-Sr中间合金制备及效果研究.docVIP

细化、变质剂Al-Ti-C-Sr中间合金制备及效果研究 　　摘 要：采用二步法制备Al-Ti-C-Sr中间合金，预制AI-10Sr铝熔体温度850°C，用纯氩气精炼。采用自蔓延法预制Al-Ti-C铝液，氟钛酸钾和石墨粉加入熔体的温度为800°C-900°C，并在最终使熔体达到1200°C以上。合成Al-Ti-C-Sr中间合金是在Al-Ti-C熔体温度在800°C-900°C时加入AI-10Sr合金。再用制备好的Al-Ti-C-Sr中间合金对A356铝合金进行细化变质处理，具有细化和变质双重作用，效果明显。 　　关键词：Al-Ti-C-Sr中间合金；细化变质；合金制备；显微组织 　　中图分类号：TG29 文献标识码：A 　　 　　在铝硅合金铸造中通过向铝液中加入晶粒细化剂来细化铸件的显微组织，提高材料的机械性能，降低铸件的热裂倾向和提高补缩性能，降低组织疏松，通过向铝液中加入变质剂，使针状共晶硅变成棒状或纤维状，能明显提高其力学性能。 　　20世纪60年代以来，Al-Ti-B中间合金一直是铝工业中一种重要的晶粒细化剂，但Al-Ti-B中间合金存在着TiB2粒子聚集缺陷，在其处理产品中仍然存在一些质量问题。研究证明，含TiC的晶粒细化剂较少存在与TiB2相似的缺陷，TiC粒子聚集小。变质剂锶以Al-Sr中间合金形式加入，不但有钠那样的变质效果，而且长效，不污染环境，没有过变质现象，操作方便。Al-Ti-C-Sr中间合金是将Al-Ti-C与AI-Sr的优点结合起来，以综合提升细化剂、变质剂的性能的一种中间合金，研究表明由于Sr能改变形核相TiAl3的形态和分布，细化TiAl3、、TiC的尺寸，增加了TiC形核基底数，其细化效果远超Al-Ti-C中间合金。本文研究Al-Ti-C-Sr中间合金的制备工艺对工业生产具有一定的指导意义。 　　1. 试验方法 　　1.1 Al-Sr中间合金制备实验 　　根据Al-Sr二元相图（如图1所示），在共晶温度（654℃）时，锶的溶解度约为4%。当锶溶解度达8%～10%时，液相线温度为700～800℃。制备Al-Ti-C-Sr时，若选择锶含量太低的Al-Sr中间合金中，加入时易降低铝液温度；锶含量过高，Al-Sr合金制备温度增高，铝液易吸气和氧化。因此，Al-Ti-C-Sr合金的Sr源选择锶含量为8%～10%的A1-Sr中间合金。 　　图1 Al-Sr二元相图 　　实验原料： 　　原料为工业纯铝（w（Al）＝99.7％）、工业纯锶（w（Sr）＝99.9％）。 　　制备设备及工具： 　　加热设备为坩埚电阻炉、烘箱、手提测温仪，其它熔炼工具有石墨坩埚、扒渣及搅拌工具、钟形罩、金属型、高纯氩气、涂料等。 　　Al-10Sr合金制备： 　　（1）用石墨坩埚熔化工业纯铝；（2）待纯铝熔化后，升温至830℃；（3）将工业纯锶加入铝熔体；（4）保温15min；（5）熔体经搅拌后用高纯氩气精炼；（6）扒渣后浇注到预热的金属型中。 　　1.2 Al-Ti-C-Sr合金制备实验 　　实验原料： 　　制备原料为工业纯铝（w（Al）＝99.7％）、工业氟钛酸钾（K2TiF6，w（K2TiF6）＝99.8％）、石墨粉（粒度为200目）、自制Al-10Sr合金。 　　实验设备及工具： 　　制备Al-Ti-C-Sr合金采用中频感应炉作为加热设备，其它工具有红外测温仪、扒渣工具、石墨搅拌器、砂型等。 　　Al-Ti-C-Sr合金具体制备： 　　（1） 石墨粉在坩埚电阻炉中700℃预热30～60min，K2TiF6在干燥箱内80℃预热30～60min； 　　（2） 用中频感应炉熔化工业纯铝； 　　（3） 铝熔体过热至800℃～900℃，加入预热的氟钛酸钾和石墨粉； 　　（4） 用石墨搅拌器搅拌熔体； 　　（5） 在熔体表面撒上铝合金覆盖剂，保温20min； 　　（6） 升温至1200℃以上，保温15min； 　　（7） 扒去表面盐层和熔渣； 　　（8） 降温至800℃～900℃，加入预热好的自制Al-10Sr合金； 　　（9） 保温后用石墨搅拌器搅拌； 　　（10）浇铸于砂型中。 　　2试验结果分析 　　2.1合金组织分析 　　图2为Al-Ti-C-Sr合金的显微组织。从图中可以看出，Al-Ti-C-Sr合金组织由Al基体、板条状相、块状相、网状相组成。 　　图2 Al-Ti-C-Sr合金OM组织 　　对块状相和部分板条状TiAl3周围依附的相进行能谱分析（如图3、4所示），发现二者均由Al、Ti、Sr三种元素组成，分析认为块状相和部分板条状TiAl3周围依附的相为Al、Ti、Sr三元化合物，而网状相则为TiC粒子。 　　图3 Al-Ti-C-Sr合金块状相能