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综采面机电设备安装技术探析 　　【摘 要】首先简要介绍了综采工作面设备安装前需要做的准备工作、安装方案和安装顺序，然后依次介绍了液压支架、采煤机、刮板输送机、变电站、泵站移动串车组的安装，最后阐述了安装后的试运转与调试工作。 　　【关键词】设备安装；液压支架；采煤机；刮板输送机；变电站；泵站移动串车组 　　前言 　　加强矿井综采工作机电设备的安装拆卸速度，对于提高矿井的生产效率、提高设备利用率有很重要的意义，随着矿井大功率采煤设备的应用，采场接替频繁，综采工作面机电设备的安装和拆卸成了制约矿井生产的薄弱环节。笔者毕业后一直在煤矿从事机电工作，在综采设备的安装工作方面有所感触，下面就煤炭行业的综采设备安装谈一谈本人的一点经验和看法。 　　1　安装前的准备工作及安装方案和安装步骤 　　1.1　安装前的准备 　　运输线路的轨道严格按标准要求进行铺设，轨道、道岔、接头、地轮、阻车器、挡车器等安全设施要齐全可靠符合标准要求，道岔处、弯道处道木要按标准要求加密。在安装前把所需的材料、工具等组织到位并妥善保管。安装支架前，必须形成供液线路至工作面开切眼，供安装支架用。根据安装需要，提前标出定位线。设备入井前必须试运转、调试。运输系统的绞车提前安装。在工作面开切眼下出口设SDJ-28　双速绞车一台，开切眼上出口对面设SDDZ-22　绞车一台。 　　1.2　安装方案 　　支架采用整体运输的方法；采煤机、刮板机、破碎机采用解体的方法；开切眼铺设固定轨道4m　一节；移动变电站采用巷道内边侧的布置方法。 　　1.3　安装步骤 　　第一步，安装液压支架、转载机、破碎机、液压支架、工作面下溜子头，工作面溜子；第二步，安装下顺供电系统；第三步，安装液压支架，液压支架为后退式安装，下一架安一架；第四步，工作面溜子中部槽与剩余支架同时安装；第五步，安装采煤机；第六步，安装工作面上溜子头；第七步，安装上顺移动串车组、供电、照明、冷却水；第八步，联合验收试运转。 　　2　液压支架的安装要求 　　2.1　运输要求 　　地面装车时考虑支架运到工作面时的方向??即卸车时，支架的后连杆朝后（工作面的上出口方向）。用螺栓锁住支架，使支架与平车成一体。在运支架时，每钩只准拉一车。井下备用两台5t　起重机。材料道所有运输绞车的钢丝绳绳扣的插接长度不小于绳径的20　倍。更换绞车钩头时，支架后方必须设阻车装置。上拉支架时，集中注意力观察重车运行情况，有异常及时停车处理。 　　2.2　安装安全要求 　　用开切眼两头的绞车，把支架运到安装位置，（支架的四连杆面向开切眼的上出口方向），松开固定螺栓。使用下出口绞车将支架拉到安装位置，然后选择采空区侧煤壁的锚杆做吊点，通过滑轮将支架调正。上好推溜千斤顶，并与刮板机的中节槽连接好，然后将支架调整好后，全部升起接实顶（根据实际。情况提前备好刹顶木料）。支架在开切眼上出口下放时，前方巷道内严禁任何人员作业、停留。工作面轨道前端10m　处铺设挡车器，支架下放到挡车器处停止下放，先将下出口双速绞车大绳与支架底坐连接好，然后卸掉固定螺丝，缓慢下放。 　　2.3　安装质量要求 　　全部支架垂直于顶底板，排列成一条直线，前后偏差不超过50mm；中心距1．5m，偏差不超50mm。接顶底板达到初撑力，架间无杂物。升降支架时，不得有卡阻现象。每组支架零部件齐全、紧固，支柱固定良好；各千斤顶动作可靠、连接牢固、密封良好，无窜液现象；阀件密封良好，无窜液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好；手把无变形，操作灵活可靠。管路在上顺外帮吊挂敷设，要求规范整齐擦洗干净，下管距底板1.8m，吊挂间距0.6m，不得挤压埋砸。各管接头牢固、不漏液，快速接头的U　型卡插接到位。 　　3　采煤机的安装 　　3.1　安装方法 　　机组各部件要排列好进入工作面。在安装地点选择好合适的吊点，用起重机将机组各部件卸车。组装机组各部件时，要按先后顺序，逐一将各部件对上，起吊工具要合理，方法要正确，各对口及其它连接部件要紧固到位。配管、电气接线，上齐盖板，整定压力，电控调试，开机试运转。 　　3.2　安装质量要求 　　各部件对接螺栓完整紧固，盖板齐全。行走各部件齐全，行走无卡阻。油量适中，油脂合格，调速手把、按纽灵敏可靠，冷却水畅通，电缆压接牢固、绝缘良好。电机运转声音正常，保护齐全可靠。离合灵活，闭锁可靠。调高油缸固定牢固，摇臂升降灵活、不自降。截齿齐全牢固，喷雾效果良好。滚筒安装牢固，附件齐全。油水管无破损、不交叉、接头牢固不漏液。仪表齐全、元损坏变形，表针指示灵活准确，不漏液。电缆夹绑扎合格，不缺节，跟机灵活，无卡阻现象。 　　4　刮板输送机的安装 　　4.1　安装方法 　　机头链轮中心线与刮板机中心线垂直，搭接高度、长度要适宜，不返货。安装机