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绿色制造工艺技术在机械加工中应用研究 　　[摘要]近几年时间以来，世界经济获得了迅速发展，人口增长速度出现较大幅度变化，庞大的人口数量加重了地球负担，全球环境恶化程度加深，资源逐渐减少，严重影响到人类的生存与发展。机械加工是制造领域中的基础部分，是否能够提高绿色制造工艺技术在这个环节中的应用频率，对于制造企业实现绿色制造、环保生产目标，提升企业市场核心竞争能力起着决定性作用。 　　[关键词]绿色制造工艺技术；基本概念；机械加工；应用形式；分析研究 　　1.绿色制造工艺技术的基本概念 　　绿色制造工艺技术是一种在传统基础工艺技术上，将表面技术、控制技术、材料科学、等各种技术创新结合起来，实现对资源的合理安排及利用，在最大程度上减少成本的投入，避免出现一系列可能引发的环境污染问题。根据绿色制造工艺技术的本质目标及要求可以将其划分为环保型工艺技术、节省能源工艺技术及节约资源工艺技术三种类型。 　　环保型工艺技术是指在选择使用适宜工艺技术的前提下，完全消除或尽量降低废渣、废气、废液、噪声等，避免生产过程中的危害物质对环境造成负面影响。目前最佳方案是在机械加工设计过程中了解掌握各项影响因素，积极探讨可靠的预防措施，将污染隐患消除在萌芽阶段，同时适当使用或增加末端治理措施。 　　节省能源工艺技术是指在机械加工过程中，能够切实减少能量损耗程度的工艺技术。在一般情况下，主要使用降耗、减磨或低能耗等工艺技术。 　　节约资源工艺技术是指在机械加工过程中合理协调各项工艺技术之间的关系，简化加工系统构成，来达到减少原材料消耗的一种工艺技术。节约资源工艺技术的实现可从工艺及设计两个部分着手。在工艺部分，可以经由强化下料技术、毛坯制造技术、干式加工技术、少无切屑加工技术、新型特种加工技术等形式来有效降低材料的使用量。在设计部分，可以经由使用最优化设计、降低零件数量、减轻零件重量等形式来迅速提升原材料利用率。 　　2.绿色制造工艺技术应用于机械加工过程中要点的有效把握 　　2.1给予绿色设计足够的重视 　　绿色设计是指在工艺技术设计阶段就将其资源属性与环境属性纳入考虑范围内，如可回收性、可制造性、可拆卸性等，尽最大努力避免出现环境污染是设计的战略目标，在设计目标的引导下还应该充分考虑是否能够突出工艺技术的寿命、质量、功能、社会性及经济性。绿色设计在实际操作过程中，要特别注重材料的选择、与环境之间的联系、机械结构、制造工艺、能耗最低形式、产生毒副作用情况等问题。同时还要确保工艺技术在达到使用时期时，能够使用简单形式进行拆卸、回收、再利用，避免废弃物的出现。 　　2.2使用低物耗的绿色制造技术原材料 　　不可再生金属材料的大量消耗，将不利于全社会的可持续发展，因此，机械工业应积极推广资源消耗少的绿色技术，也就是在机械制造中，优化工艺方案，采用先进的加工技术，可采取以下绿色工艺技术。绿色设计与制造所选择的材料既要有良好的使用性能，又要与环境有较好的协调性。为此，可改善机电产品的功能，简化结构，减少所用材料的种类：选用易加工的材料，低能耗、少污染的材料，可回收再利用的材料，用于产品的外包装。 　　2.3使用低能耗的绿色制造技术 　　机械制造企业在生产机器设备时，需要大量钢铁、电力、煤炭和有色金属等资源，随着地球上矿物资源的减少和近期国际市场石油的不断波动，节能降耗已是不争的事实，对此可采取使用低能耗的绿色制造技术。加强技术改造，提高能源利用率，如采用节能型电机、风机，淘汰能耗大的老式设备。改变原来能耗大的机械加工工艺，采用先进的节能新工艺和绿色新工艺。把太阳能聚焦，可以得到用于辐射加工的高能量光束。太阳能、天然气、风能、地热能、生物能等新型洁净的能源还有待于进一步开发。 　　3.绿色制造工艺技术的内容及应用 　　3.1干式切削技术 　　干式切削加工方法有很多种，如干车削、干铣削、干钻削、干式螺纹加工、干式齿轮加工等。其中干车削是研究和应用最多的一种方法，在加工丝杠时，先是在软的工件上加工出螺纹，再把有螺纹的工件淬硬，然后逐件精磨。 　　3.2准干式切割技术 　　准干式切削技术是将干、湿加工的优点结合，即在切削加工中，向加工部位喷射混有少量润滑油的气体，只要使用恰当，刀具、零件和切屑保持干燥状态，避免切削液的污染与处理问题，并改善了作业环境。既能够达到加工要求，又能够使切削液的费用降到最低，达到与干切削相同要求的一种切割方式。 　　3.3成形工艺技术 　　成形工艺技术主要包括精密下料、精密铸造、精密锻造、精密轧制、冷挤压、粉末冶金等。为提高生产效率和材料利用率，可采用精密剪切下料工艺。复杂形状零件（如齿轮）的冷挤压技术应用也越来越广，它具有材料利用率高（高者可达92％）、生产率高、精度高等特点。大力开发各种切削工艺技术，使