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论新型环保低汞触媒应用与发展 　　[摘要]阐述了我国汞资源的现状以及汞的污染情况。论述了新型低汞触媒的开发和应用情况。通过对新型低汞触媒应用现状的研究可发现其在性能方面可完全代替高汞触媒，有着很高的经济与社会效益。同时也对目前存在的问题提出了相应的建议。 　　[关键词]PVC；低汞触媒；开发与应用；汞污染 　　引言： 　　我国目前生产聚氯乙烯（PVC）的方法有三种：即电石乙炔法、乙烯氯化法和炔烃联合法。以上三种方法制得的聚氯乙烯耗氯量差不多，主要原料是乙炔、乙烯、氯化氢，但来源不同，乙炔法主要使用电石产生乙炔气，而后两种方法是从石油裂解而来。目前由于乙烯氯化法聚氯乙烯生产受石油这种不可再生资源价格不断上涨的影响，生产成本逐渐上升，所以采用电石乙炔法生产路线的聚氯乙烯生产仍具有较强的市场竞争力，占据的比例也较大。但是乙炔法也存在着一些问??，如含汞触媒的使用、含汞废物排放，带来的很多环境污染问题等。基于此，本文对汞现有资源以及其污染状况进行了分析，并提出了低汞触媒的应用和在新时代中的发展。 　　1.开发背景 　　我国是目前世界上用汞量最大的国家，主要是出口，其次是本国应用在医疗器械、军工、电气、化学试剂、电池、电器仪表、化工触媒、氯碱工业等方面。 　　在汞资源的应用上，我国近些年来一直是供不应求，资源紧缺导致的价格飞涨，这些无不迫使技术改革，使其向着低汞触媒方面发展。 　　在汞污染上，由于发达国家对汞污染方面技术先进经验丰富，因此很可能在消减汞污染排放量上给我国施加压力。 　　因此，为了有效解决上述存在问题，可以通过推进取代高汞触媒产品开发的力度和推广其应用，来降低传统产品对环境造成的影响。 　　2.新型低汞触媒的开发与应用情况 　　首先谈谈新型低汞触媒的开发，通过结合国内外在新型触媒开发方面的成功经验，决定采用某种物质和氯化物能产生协同作用这一特点，在使催化效果不减弱的条件下又能大幅度减少汞的用量。以尽快研发出选择性、活性较高，催化效率高，寿命长的新型环保低汞触媒催化剂新产品为出发点，新创公司历时1年零两个月研发生产了4批不同配方的产品，并在氯乙烯生产中得到应用并且获得良好效果。目前河北科创、河北长瑞在这方面技术领先，推出的低汞触媒汞含量为5-6.5％。 　　然后我们再谈谈新型低汞触媒的应用情况，2006年9月15日山东某聚氯乙烯化工厂首次获得新型低汞触媒，并在合成工序DN2400这一道合成工序和转化器DN3500中展开试验。试验分两步进行，第一阶段是培养期，期限一个月，在前半个月中应将反应的温度控制在90-150摄氏度左右，后半个月临近结束时，即与第二阶段交接时间，以及第二阶段正常试验阶段，应该设定在90-180摄氏度范围内，并详细记录转化器中的各项反应温度和数据。 　　通过与一配方同期填装高汞触媒的转化器进行对比试验可以更直观地确定低触媒的性能状况。对比的指标是转化率与各成分百分数。通过各项有关数据的观察，可看到第一个配方的转化率具有较大的下降幅度，稳定性不好，会由于升华而降低活性和使用寿命，将其和第二个配方比较，可以看到第二配方中由于调节了氯化汞和一些辅助物质的含量，明显提高了转化率和活性，说明了添加氯化汞有利于保持触媒的活性； 　　第三个配方中增加了抗毒剂，明显提高了活性和转化效率。因此，抗毒剂对于避免出现触媒的中毒现象具有一定的作用；同时，还在第四个配方中添加了一定量的稳定剂，并相应减少辅助物质的含量，结果显示选择性得到了提高。 　　从上述结果可以得出，在开发新型环保低汞触媒的过程中，优质活性碳以及特殊工艺的应用，使得这种新型物质的强度符合要求，且在制作过程中采用适量的辅助物质，能够达到触媒反应的活性要求。而抗结焦剂的使用，不仅能避免出现积碳现象，也有利于减少系统的阻力，从而提高了其使用的年限。应用试验取得了圆满成功，为将低汞触媒应用技术全国推广，2010年5月工信部下发了《关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知》，明确将低汞触媒列入标准计划，逐步完全实现低汞触媒替代高汞触媒，已达到保护环境和节约资源的目的。 　　2.1工艺技术特点 　　其一生产工艺创新，通过对低汞工艺的创新来促进对低汞触媒的开发。对活性炭的处理应采用不同浓度的盐酸并且在不同温度下浸泡，目的是使其具有较大的空隙与比表面积。反复多次的用氯化汞溶液进行吸附——干燥，再吸附——再干燥的步骤，使氯化汞紧密的吸附在活性中心，从而获得触媒活性高，吸附力强的特点，从而在低汞条件下会发挥比高汞更高的催化效果。 　　其二配方创新，为了改善活性物质氯化汞在活性炭表面以及内部的分布可以采取分层、分布和强化等处理手段。通过将盐酸加入到氯化汞溶液当中，能够大大提高氯化汞溶解的速度，并提高其溶解度，同时，也有利于增强氯化汞渗透活性