采煤技术在煤层开采中技术要点探析.doc

采煤技术在煤层开采中技术要点探析 　　【摘要】煤炭作为主要的能源支撑在我国国民经济发展过程中扮演非常重要的角色，随着我国经济技术的不断发展，我国煤矿产业也已经从落后的回采工艺发展到了普通的机械化水准。开发煤矿要高效、高产的开采矿井，利用高效的集约型的生产加工技术，努力建设生产高度集中的煤矿，提高以生产的集中化和工作面的单产为核心的采煤工艺和装备，进而提高我国采煤机械化的水平。本文主要对我国采煤技术的发展现状、煤层开采中采煤技术及其要点进行了探究。 　　【关键词】煤层开采；采煤技术；炮采；综采；支护护理 　　1.我国采煤技术的发展现状 　　我国的煤炭资源位居世界的首位，是煤炭资源最为丰富的国家之一，而且我国煤的种类齐全，这些就为我国快速的发展煤炭事业奠定了可靠的基础和提供了必要的条件。自从新中国成立之后，我国的煤炭业得到了快速的发展，逐步的对落后的回采工艺进行了革新，之后又逐步的研制并推行了综合的机械化和普通的机械化的采煤的工艺和设备，因此采煤的机械化取得了较大的进步。20世纪80 年代开始，我国采煤的机械化已经进入到了全新的发展阶段，运用并推广了连采的技术和设备，主要采用了封底式的刮板输送机器、双速、无链牵引的双滚筒的采煤机和侧卸等新型的工艺和设备；综合的机械化采煤则面向了程序化、电牵引和大功率的方向发展，至此煤矿业的生产和发展水平得到了大幅度的提高。 　　2.煤层开采中的采煤技术及其要点 　　2.1爆破采煤法 　　爆破采煤法简称炮采，炮采技术主要是先以爆破方式落煤，再进行人工装煤，最后使用自动化机械设备运煤，并以单体支柱支护采煤空间顶板。炮采技术主要包括破煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工序。其特点是工艺所用设施设备较简单，易于适应不同地形和地质条件。炮采技术有成本低、易于操作和控制等优点。 　　爆破落煤使用煤电钻打眼放炮，这个过程要求放炮爆破的准确度，要使落下的煤块破碎均匀，同时不破坏顶板、顶底煤无残留，在最大限度降低雷管及炸药的使用成本的基础上，保证爆破质量和煤壁的平直。打眼放炮的具体操作体现在炮眼个数、炮眼深度、角度及用药量等钻眼放炮的参数，其参数决定于煤层实际情况如煤层厚度、硬度及煤层的裂隙情况和煤层顶板的稳定程度等。 　　部分采煤企业采用机械化的装煤机和输送机进行机械化装煤运煤，很多采煤企业是采用人工装煤和机械运煤的方式，除进行打眼爆破时部分煤由于爆破原因进入运煤机中，其余大都需要人工进行装煤，进而有运煤机机械化运煤。为减少装煤过程的人工劳动量，采煤企业可在钻眼爆破前将输送机尽量靠近煤壁，并加之以悬臂支架的保护措施，使爆破后的煤块尽可能多地落入输送机中，以便于破煤后的装煤和运煤高效、顺利进行。 　　随着采煤工作进度的推进，其工作面会不断延伸，顶板的悬露面积也也来越大，而顶板悬露面积的扩大会严重影响矿井的安全生产，当前的采空区处理方法有多种，主要根据实际的地质条件、煤层厚度和顶板特征决定，目前最常用的采空区处理方式是全部垮落的方法。当前我国炮采采用单体液压支柱配铰接顶梁进行支护或采用金属摩擦支柱。两种支护方式主要有单柱、对柱、密集支柱的方式，其最小控顶距应该保留3排支柱，而最大控顶距为5排支柱。 　　爆破采煤工艺具有操作技术易于掌握、适用性强、生产技术的管理较为简单以及技术装备的投资少的特点，它适用于非机械化的工作面，和一些倾斜度高的煤层及地质条件复杂的煤层。 　　2.2普通机械化采煤法 　　普通机械化采煤法简称普采，它是在炮采的基础上，对落煤和装煤等环节做了进一步的改进，机械化程度较高，落煤和装煤由采煤机同时完成。而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。普采面采煤机可分为单滚筒和双滚筒两种工作方式。采煤机有单向和双向两种割煤方式，可根据煤层的厚度，选择单向切割和双向切割两种方式进行生产作业。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤，往返进一刀。 　　普通采煤工艺的价格比较便宜，对于小的地质构造、形状不规则以及推进距离较短的工作面，采用普通的采煤工艺可以取得比较好的效果。它适合于采高在15m以下的薄煤层，滚筒直径接近采高、顶板较稳定，煤层粘顶性不强等条件。 　　2.3综合机械化采煤法 　　综合机械化采煤法简称综采，这种采煤技术在整个生产过程中普遍采用了机械化的连续作业。综采技术中人力劳动量大大减少，具有安全、高效的现代化采煤特点。综采技术工作过程主要包括：割煤、运煤、采煤工作面支护及采空区处理。 　　割煤的过程包含了破煤和装煤工作，在割煤工序中采用的设备有滚筒式采煤机和刨煤机两种，两种设备的选用根据工作面的实际情况决定。滚筒式采煤机同时又分为单滚筒式采煤机与双滚筒式采煤机两种，滚筒式采煤机在采煤割煤的同时，利用其滚筒和叶片对煤的抛掷作用，将煤直接装入刮板输送机，同步完成破煤和装煤过程；刨煤机又可分为单向刨煤机