4m3储罐标准化施工概述关于10×104m3储罐标准化施工概述.docVIP

4m3储罐标准化施工概述关于10×104m3储罐标准化施工概述 　　摘 要：本文主要是根据大连国家石油储备基地的建设情况，对10×104双盘浮顶油罐的标准化施工进行概述。 　　关键词：标准化 施工 方案 　　 　　该基地工程总库容量为300万立方米,共建10×104双盘浮顶油罐30座及配套装置,该工程由大庆油田工程建设有限公司PC总承包。以下叙述内容以单台罐施工为例。 　　一、主要施工方案 　　1、安装部分： 　　1.1底板安装 　　a.绘制底板排版图。 　　b.确定油罐安装方位。 　　c.底板铺设 　　d.先铺边缘板的垫板，然后铺设边缘板（考虑半径放大0.5%,40165mm-40170mm），边缘板在铺设时，应从一点开始，向两边同时进行，以减小误差累计。 　　e.先铺中幅板的垫板，用吊车铺设中幅板的整板，最后铺中幅板的异形板（考虑焊缝收缩余量10mm）。 　　1.2边缘板与龟甲缝的施工 　　a.在基础上用2m样板画线画出边板的外圆安装线。 　　b.用弦长法画边板对接焊缝位置线及垫板安装线。 　　c.安装垫板。 　　d.以外侧圆周线和对接焊缝线，确定边缘板的安装位置，由一点开始安装，分别逆、顺时针相反方向铺板。 　　e.调整焊口间隙及错边量并点焊。 　　1.3第一节壁板安装 　　a.考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩，将油罐直径放大到80010mm画出壁板排板图，在底板上标出各板位置。 　　b.用2m长样板在边缘板表面画壁板内侧安装线。在壁板位置线内侧点焊一圈挡块，立缝两侧100mm处各一块，余下部位每1.2m各一对。 　　c.在距壁板内侧100mm处，画测量基准圆。 　　d.用弦长法测量，画立缝组装线。 　　e.安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板固定块，此项工作在安装壁板前完成。 　　f.用吊梁和吊具卡住两点起吊壁板。 　　g.按已画好的壁板安装线和对口间隙确定每张板的位置安装每一张壁板，第一张壁板的吊装选择进出油管所在的开孔板。 　　h.壁板到位后，底部用方销子固定到固定块上，立缝处用对口器固定。 　　m.每张板安装2个加减丝，将加减丝固定到壁板和底板之间。 　　n.调整组对间隙；用方销子调整椭圆度；用加减丝调整壁板垂直度；用千斤顶调整水平度，并调整边板外侧伸出尺寸。 　　1.4第二至九节壁板的组装 　　a.安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板。 　　b.焊接脚手架挂耳。每个挂耳间距1.8m左右。 　　c.在已施工完毕的壁板上组立脚手架及上下斜梯。 　　d.用吊梁、吊具两点起吊壁板；按底圈壁板上的组立基准线和计算出的组装间隙，组立。 　　2、焊接部分： 　　2.1底板中幅板焊接 　　a.底板中幅板焊接顺序 　　底板间点固焊→中幅板间焊接→廊下板间焊道焊接→廊下板与中幅焊接。 　　b、底板焊接施工 　　底板打底焊采用CO2气体保护焊，清根打磨后采用底板自动焊机一遍成型（也可以采用碎丝焊）。打底焊采用n×400（400）跳跃焊接；最外侧焊缝留下2m不焊，在龟甲缝组对时再进行焊接；焊前用压缩空气除去水分、杂物等；焊角高度应符合图纸要求。 　　2.2边缘板焊接 　　a.先焊外端300mm，分数层焊接，余下焊缝待龟甲缝焊完后完成。外缘300mm焊缝的焊接形式见下图： 　　b.焊接时由数名焊工沿同一方向行进行，焊工均布。 　　2.3龟甲缝焊接 　　a.由数名焊工沿同一方向进行，焊工均布。 　　b.先焊底板2m长剩余焊缝，再焊边缘板剩余焊缝，最后焊龟甲缝。 　　2.4壁板立缝焊接 　　a.焊接采用气体保护自动焊，焊机型号为VEGA—AC（日本进口） 　　b.由数台焊机沿同一方向进行焊接，且焊机均布。 　　c.立缝下部300mm用手工焊接。先焊外侧，后焊内侧。 　　2.5壁板环焊缝的焊接 　　a.焊接采用横向埋弧自动焊，焊机为MISA—HB（日本进口）。 　　b.焊接前先点焊固定焊口。 　　c.焊接由数台焊机沿同一方向进行焊接，且焊机均布。 　　d.焊接先外后内，内口的根焊必须进行清根。 　　e.焊后用打磨机进行焊道打磨，以防止影响防腐和浮顶的正常升降。 　　2.6大角缝焊接 　　大角缝焊缝焊接以手工焊打底（由数名焊工均布，沿同一方向进行焊接），采用自动焊填充盖面，以确保焊缝的圆滑过度。自动焊机采用埋弧角焊机填充盖面。 　　二、主要施工工序的人员、设备量化配置 　　1、罐底板铺设焊接（不考虑工序交叉作业） 　　罐底板分为罐底边缘板和罐底中幅板。边缘板应先焊接板下垫板，焊接人员约为20人，焊接时间约为12小时，铺设时人员为15人，16T-25T吊车1台，铺设时间约为48小时，然后焊接边缘板外侧300mm，焊接人员10人，焊接时间约为8小时。中幅板铺设人员10人，25T吊车1台，铺设时间约为72小时，焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧