广州数控t车削系统说明书.doc

1.1 简介 1 1.2 型号意义 1 1.3 型谱 1 2.1 编程概要 2 2.1.1 轴定义 2 2.1.2 机械原点 2 2.1.3 编程坐标 2 2.1.4 坐标的单位及范围 3 2.1.5 初态,模态 3 2.1.6 加工程序的开头 3 2.1.7 加工程序的结束 3 2.1.8 插补功能（参照G功能） 3 2.1.9 进给功能 5 2.1.10 加工坐标系 5 2.1.11 切削速度—主轴功能 6 2.1.12 各种加工时选用的刀具—刀具功能 7 2.1.13 各种功能操作指令—辅助功能 7 2.1.14 程序的构成 8 2.1.15 刀具补偿功能 9 2.1.16 刀具移动的范围—行程校验 9 2.2 控制轴 10 2.2.1 控制轴数 10 2.2.2 设定单位 10 2.2.3 最大行程 10 2.3 G功能 11 2.3.1 定位(G00) 12 2.3.2 直线插补(G01) 13 2.3.3 圆弧插补(G02, G03) 13 2.3.4切螺纹(G32) 16 2.3.5 自动返回机械原点(G28) 19 2.3.6 暂停(G04) 19 2.3.7 坐标系设定(G50) 19 2.3.8 每分进给 (G98) 20 2.3.9 每转进给 (G99) 20 2.3.10 恒线速控制(G96, G97) 21 2.3.11 单一型固定循环(G90, G92, G94) 24 2.3.12 复合型车削固定循环(G70～G76) 31 2.3.13 复合型固定循环(G70～G76)的注意事项 41 2.4 主轴功能(S功能) 42 2.4.1 主轴速度指令 42 2.5 刀具功能 43 2.5.1换刀过程 43 2.5.2 换刀相关参数 44 2.6 辅助功能 44 2.6.1 辅助功能(M功能) 45 2.6.2 辅助机能参数 46 2.6.3 M代码调用子程序 46 2.6.4 S代码调用子程序 46 2.6.5 辅助机能参数 46 2.6.6 与辅助机能有关的报警 47 2.7 程序的构成 48 2.7.1 程序 48 2.7.2 程序号 50 2.7.3 顺序号和程序段 50 2.7.4 字和地址 51 2.7.5 基本地址和指令值范围 51 2.7.6 程序结束 52 2.8 坐标值和尺寸 52 2.8.1 绝对值指令和增量值指令 52 2.8.2 小数点编程 53 2.8.3 直径指定和半径指定 54 2.9 刀具偏置 54 2.9.1基本的刀具偏置 55 2.9.2 用于刀具偏置的T代码 55 2.9.3 偏置 55 2.9.4 编程举例 56 2.9.5 单独的T代码 57 2.9.6 定点对刀 57 2.9.7 试切对刀 58 2.10 自动加减速 59 2.10.1 程序段拐角处的速度控制 59 2.11 用户宏程序 60 2.11.1 用户宏指令 61 2.11.2 用户宏程序本体 61 2.11.3 运算命令和转移命令（G65） 63 2.11.4 关于用户宏程序本体的注意事项 65 2.11.5 用户宏程序实例 65 3.1 操作面板说明 66 3.1.1 LCD/MDI面板 66 3.1.2 显示页面键 67 3.1.3 键盘的说明 67 3.1.4 机床操作面板 68 3.2 手动操作 69 3.2.1 手动返回参考点 69 3.2.2 手动返回程序起点 69 3.2.4 单步进给 71 3.2.5 手轮进给（选择机能） 72 3.2.6手动辅助机能操作 73 3.3 自动运行 74 3.3.1 运转方式 74 3.3.2自动运转的启动 75 3.3.3 自动运转的执行 75 3.3.4 自动运转的停止 76 3.3.5 自动运转中冷却液控制 76 3.4 试运转 77 3.4.1 全轴机床锁住 77 3.4.2 辅助功能锁住 77 3.4.3 进给速度倍率 77 3.4.4 快速进给倍率 77 3.4.5 空运转 78 3.4.6进给保持后或者停止后的再启动 78 3.4.7 单程序段 78 3.5 安全操作 80 3.5.1 急停(EMERGENCY STOP) 80 3.5.2 超程 80 3.6 报警处理 80 3.7 程序存储、编辑 80 3.7.1 程序存储、编辑操作前的准备 80 3.7.2 把程序存入存储器中 81 3.7.3 程序号检索 81 3.7.4 程序的删除 81 3.7.5 删除全部程序 82 3.7.6 程序的输出 82 3.7.7 全部程序的输出 82 3.7.8 顺序号检索 82 3.7.9 字的插入、修改、删除 83 2.7.10 存储程序的个数 86 3.7.11 存储容量 87 3.8 数据的显示、设定 87 3.8.1 补偿量 87