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楼板混凝土施工支撑体系质量管理 　　【摘要】　模板的支撑体系不合格，会导致安全与质量事故的发生，因此必须加强支撑体系的质量管理，保证工程的顺利进行。 　　【关键词】　混凝土；模板；支撑体系；质量；管理 　　1　模板支撑体系发生质量安全问题的原因 　　1.1　施工现场管理不到位：施工现场管理人员对模板支撑系统质量不够重视，随意简化操作程序，未进行严格检查或检查不彻底；现场管理人员更换频繁，技术交底和安全培训不到位；施工企业不按规定方案搭设模板支撑体系；监理单位现场监管不力，对方案编制不审核，对模板支撑体系不验收。 　　1.2　模板支撑搭设不规范：现场施工人员不按支撑体系的构造要求进行搭设，缺少剪刀撑和扫地杆，使得支撑体系的整体稳定性无法保证；现场施工人员不重视模板支撑立杆底部的构造处理，雨季施工地基和冻土融化产生明显的不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，极易发生垮塌。 　　1.3　不按规定进行模板设计：模板支撑体系在制作与安装前要进行模板设计，不仅要计算模板及支撑立柱的强度和刚度，还要从构造上使支撑系统达到具有足够的稳定性，这在实际操作中往往被忽略。模板支撑荷载计算错误或考虑不周，编制的施工方案荷载计算有误；荷载组合未按最不利原则考虑；对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等，造成模板支撑体系的安全度大幅度下降。 　　1.4　忽视材料质量：木质大头柱支撑和钢管及扣件的质量低劣、严重影响模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，导致模板坍塌事故的发生。其主要问题有：木质大头柱直径细、弯、腐朽、虫眼、劈裂、破损。钢管壁厚达不到规范要求，钢管的平直度较差、明显弯曲、过度变形和严重磨损，扣件质量脆、软、不规格等致使模板支撑承载能力明显降低。 　　1.5　模板拆除过程中的施工不当引起：主要表现有：混凝土还没有达到一定的强度就拆模；模板拆除后不按规定地点放置或随意抛置模板构件；拆模时，未按顺序，在拆非承重构件前拆除承重构件，造成支撑体系失稳。 　　2　模板支撑体系安全质量控制措施 　　2.1　加强材料控制。所进扣件必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》严格管理，严防伪劣和不合格扣件进入现场并使用。钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。 　　2.2　加强设计控制。辽宁省地方标准GB21/900-2005规定，对高度8m或跨度18m及施工荷载10kN/m2或线荷载15　kN/m的模板支撑系统应编制专项施工方案应附安全计算结果，并经施工企业技术总负责人批准。模板支撑系统计算内容一般为：立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力，水平杆的强度和挠度验算，立杆地基承载力或支撑立杆的楼（地）面的承载力。 　　2.3　加强施工管理。主要包括加强对模板支撑系统技术管理与安全管理。模板支撑体系支架应先设计后施工。严格按照模板设计技术方案进行操作，不准随意更改，如存在问题，必须经模板设计人员同意或经上一级技术主管批准后方可进行。 　　3　支撑体系构造要求 　　3.1　一般构造要求：1）安装现浇结构的上层模板及支撑（桁架）时，下层楼板或桁架支座应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。2）不论何种形式的支撑均应在支撑间加设拉杆，一般离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，相互拉撑成一整体。3）高层或多层施工中应逐层加设支撑，分散施工荷载。侧向支撑必须牢固，拉结可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和钢筋头做撑脚。4）多层支模时，支撑应垂直，上下应在同一竖向中心线上。5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作，和梁底模上行走。6）支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。7）在梁底及板面下部采用工具式桁架支承上部模板代替顶撑时，在梁两端设双支柱或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌混凝土，可在柱子上预埋型钢，上放托木支承桁架。支设时应根据梁板荷载进行桁架杆件设计。不论采用何种型式的桁架，均要求有良好的整体性、牢固性，尤其支座必须牢固可靠。8）严格按经审批的模板支设方案进行施工，并经企业技术负责人和监理工程师验收合格后才能进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。 　　3.2　扣件式钢管支撑体系的构造要求：1）钢管一般采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm高频焊接钢管，材质要符合《普通碳素结构钢》（GB700-88）中的A3的技术要求。有严重锈蚀、弯曲、变形、开裂、压扁、损伤的不得使用。否则会大大降低杆件的竖向承载力和支撑系统的整体抗变形能力。 　　扣件质量应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）的规定标准。质量脆、软、不规格的扣件不得使用。 　　2）立杆的接头应错开。钢管立杆接长