浅谈如何做好煤矿机电运输安全工作.docVIP

浅谈如何做好煤矿机电运输安全工作 　　摘要：煤矿机电运输是煤矿生产的重要环节，同时也是煤矿行业难以发展的制约因素。为做好煤矿机运的安全工作，本文对煤矿机电事故的原因进行了分析，以及如何加强设备的管理，采取怎样的预防措施才有效避免事故的重演，为煤矿事业的发展提供有力保证。 　　关键词：煤矿机电运输安全；原因；预防措施 　　近年来，我国煤矿事故频繁发生，不仅造成大量的人员伤亡和煤矿运输设备的损坏，同时，事故还会带来经济的巨大损失，甚至会引起煤矿煤灰、瓦斯爆炸等的连锁反应，致使整个矿区出现瘫痪。因此，对煤矿机电运输的维护工作显得极其重要。 　　一、煤矿机电运输事故的原因简要分析 　　（一） 特种作业人员的文化程度参差不齐，导致掌握特种作业的技术不够娴熟，对技术工种安全知识的认识薄弱，是煤矿事故频繁发生的重要原因之一。 　　（二） 管理方面存在问题。特种工作人员的安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想；违反了“三大规程”以及相关安全规定，造成违章指挥和违矩操作的事件时有发生。 　　（三） 从机电设备来看，煤矿机电运输是个大工程，所以其设备结构较为复杂，品种繁多，致使操作人员对设备的认知度不够，给操作带来了一定的困难。 　　据了解，很多煤矿的生产设备都是成套配置的，若要更新，必须整套更换，而且资金的投入也是相当庞大的。因此，很多机电设备的投入严重不足，很多生产设备在20世纪90年代初就已经基本停止资金注入或少量投入，为此造成设备陈旧、老化现象日益加重，且大量生产设备已超过使用年限仍然在使用，这种带病运转的状况在机电生产事故上存在着很大的安全隐患。 　　（四） 特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，都给安全埋下了隐患。特种作业人员都是经过培训并取得合格证的作业者，具有专业的知识技能，若是对他们随意调动，会带来在不是自己专业的领域，不知从何操作的情况，也是容易造成煤矿机电事故的。更为突出的现象是，有些企业领导不管人员的学识水平，用工要求全然不顾，通过人情关系把一些不合格的人员强塞进去，还有些??员不钻研技术发展，导致违章事故现象较为突出。 　　二、加强煤矿机电运输设备的管理 　　2.1 通常，若电缆悬挂位置偏低，会造成电车头或矿车调转走道时把电缆撞坏；若电缆悬挂偏高，在巷道顶板来压时，则由于支架严重变形而将电缆挤坏；因此，在运行时电缆必须按规定悬挂；其次，电缆掉落在地上，甚至浸泡在水中，很多人都对此视而不见，毫不在乎。其实，大部分电缆事故都是由此发生的。定时检查检测电缆的运行情况，出现可能损坏电缆的情况时，应立即采取相应的防护措施，并且杜绝使用不合格电缆。 　　2.2在回风巷的风流中，煤矿中都含有一定浓度的瓦斯，较为突出的是瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井，其回风流中瓦斯浓度相当大。如果当回风巷中的瓦斯浓度因通风不畅或其他原因发生超限并达到瓦斯爆炸浓度时．一旦此时有敷设在矿内的电缆出现电气故障并产生电火花，势必将引起瓦斯爆炸。并且回风巷中的煤烟灰尘沉积量较大，瓦斯发生爆炸后更可能会引起煤尘爆炸事故，这将造成矿毁人亡的重大事故。另外，矿井回风巷中的腐蚀性气体含量较大，对电缆腐蚀速度较快而加速降低其的使用寿命。因此，在通风器中，是否能够及时疏通矿内的气体显得极为重要。 　　2.2把握好设计关、施工关、设备检测关。设计关，采用符合设计要求的设施和弯道曲线半径，方便使用；施工关，严格按照施工要求设计轨面实际标高、导轨质量等；设备检测关，及时维护维修设备，排除安全隐患。例如：机电车等牵引车辆完好无损，轨间差距、钢轨磨损不超限。 　　2.3 刮板输送机是煤矿机电运输的设备之一，严格按照并执行《煤矿安全规程》和操作规程，任何人不得在溜槽内行走，也不得乘坐输送机。禁止用输送机运送各种材料，在特殊情况必须使用运输时，须要有防护安全措施。当在运输过程中发现机头，机尾，溜槽在有颤动时，应迅速离开该部位，同时发出停车信号。因为上述部位的颤动，就有可能翻翘。因此，要经常检查刮板输送机是否直、平、稳、牢。溜槽与刮板链之间有无杂物；机头与过渡槽的连接是偶完好，机头，机尾处的锚固柱是否支撑牢靠，支撑点的顶板是否坚硬；无锚固装置用顶柱是否撑牢；此外，溜槽之间接口要保持平整，底板无台阶，机尾过高要拉底处理。 　　2.4 对斜井，立井提升机的使用。严格根据《煤矿安全规程》安装设保险装置，保险装置应符合“八是”装置。能自动报警，自动断电。 　　三、煤矿机电运输的预防措施 　　3.1 加强职工的安全教育和培训工作。 　　随着煤矿业的发展，原有的培训内容已不适应现有设备的要求，要加强职工安全操作知识，提高职工安全技术素质，可以从以下几方面入手：（1）机电人员上岗前必须经过严格的技术培训、考核，不得无证上岗；（2） 建立竞争机制。通过建立竞争机制，可对技术人员和管理人员采取竞