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浅谈焦炉砌筑工程耐火材料技术管理 　　摘要：在工业炉窑砌筑施工中，耐火材料的管理是最基础也是非常重要的一项管理工作。文章主要针对焦炉砌筑施工中耐火材料的管理进行了阐述。 　　关键词：焦炉砌筑；耐火材料；技术管理；耐火砖；耐火泥浆 　　中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）02-0074-03 　　焦炉是一种结构复杂、要求寿命长达25年以上且长期连续生产的热工设备，它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950℃～1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品，是焦化煤气系统的心脏，因此焦炉砌筑是焦化煤气系统工程施工的重要环节。 　　众所周知，焦炉砌筑工程施工是否顺利，与施工准备做得是否充分有很大关系，施工准备做得好，施工时就会按部就班、有条不紊地顺利进行，而耐火材料的管理工作既占施工准备工作的一大块，又贯穿整个砌筑过程。焦炉有耐火材料量大、品种多、砖型复杂、砌筑质量要求高等特点，以JN60-82型65孔焦炉为例，其耐火砖总量约17000t，500多个砖型，耐火材料有硅砖、粘土砖、缸砖、硅藻土砖、红砖、耐热填料及耐火泥浆等，大约占整个焦炉本体砌筑工程造价的70%，所以对以上这些耐火材料进行管理的技术水平高低，将直接影响工程实体的质量、工期和项目的经济效益。 　　1 耐火材料库 　　焦炉砌筑前耐火材料的准备工作必须到位，而耐火材料需要放入耐火材料库，包括有盖库和露天库。有盖库用来存放硅砖、隔热砖和粉料，露天库贮存粘土砖、缸砖和红砖。辅助材料大多也放在有盖库内。 　　耐火材料库所需面积，可参照下面的公式 　　确定： 　　A＝N·T·K1·K2 　　例如：JN60-82型65孔焦炉，其砖库面积约为： 　　A＝75×65×1.18×1.00＝5752.5m2 　　由于多年施工，我公司在这方面积累了大量的经验，一般按以下方法即可由耐火材料总量很方便地得出数据。 　　有盖库内硅砖：1.6～1.9t/m2 　　有盖库内粉料：2.7～3.0t/m2 　　露天粘土砖等：2t/m2 　　上述系数已包括通道，总砖量大时可采取上限，反之为下限。 　　无论有盖库或露天库，均要有坚实的地坪，库内地坪要高于库外地坪，周围要有排水沟。有盖库要保证不漏雨，库内设足够的照明。 　　2 耐火砖的码放 　　为了方便施工用料，应根据工程需要和库房的具体情况绘制出耐火材料入库存放平面图，规划使用库房。其原则是：要按照施工的先后顺序码放，先进行砌筑部位的砖尽量靠近运输线路堆放；按照砌筑焦炉的部位分别码放；按不同砖种码放，如硅砖、粘土砖、保温砖等分别堆放；按照不同规格分别码放；所有砖垛均应标识清楚，标明砖种、砖号及使用部位，以免用错；砖垛间通道的宽度：人行道不小于600mm，运输道不小于2000mm，砖垛与墙的距离不小于500mm；同一砖号的砖垛，只允许有一个不完整的砖垛。 　　3 耐火材料的检查与砖加工 　　在施工前，对耐火材料要做好四个方面的工作，以保证质量和工期。 　　3.1 检查入库 　　3.1.1 异形砖逐块检查，合格品入库。 　　3.1.2 砖垛堆放高度宜为：（不大于） 　　直形砖 3m 　　大数量异形砖 2.5m 　　小数量异形砖和形状特复杂的砖 1.5m 　　3.1.3 不合格砖也分号另行堆放整齐。 　　3.1.4 耐火泥等要抽查其重量，记录准确，标识清楚。 　　3.2 分大小号 　　3.2.1 以砖的厚度（高度）为主，将蓄热室墙和燃烧室的大数量砖号（共约6～7个）按厚度分为两类，标明大小，分垛堆放。 　　3.2.2 在耐火砖订货时，力争把厚度标准改为＋1、－2，长度为＋2、－3这样，就可取消了按厚度分大、中、小号的工作。否则就力争大公差砖越少越好，以减少加工量，但负公差砖也不能过多，否则砌体的灰缝和标高就难以保证。 　　3.3 砖抽检 　　3.3.1 按需要对砖的主要尺寸进行量尺，随机抽查，以了解砖公差的分布情况。抽查数量依据砖量大小约为3%～10%。 　　3.3.2 抽查要精确，要做好记录和分析。 　　3.4 砖加工 　　3.4.1 一般砖加工厂设在砖库的附近，加工厂要具备防雨和排水功能。厂内配置一台切砖机及除尘设备。 　　3.4.2 根据砖抽查和预砌结果，确定加工砖方案，各部位的砖的加工工作应在该部位砌筑开始前完成。 　　3.4.3 设计规定的切砖提前进行。 　　3.4.4 凡需要加工的砖必须由技术人员按照施工图经过计算画出加工草图，草图上应该注明原砖号、新编砖号、材质、尺寸、数量、使用部位及其他要求。 　　3.4.5 加工时要按照草图在砖上画出加工线，经检查无误后方可进行切割。加工后砖的尺寸误差应控制在2mm以内。 　　3.4.6