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论述化工设计中防腐问题 　　摘 要：在平时的工作过程中，经常会发现化工机械被腐蚀的情况，下文作者主要结合工作经验，阐述了如何提高化工机械设备防腐蚀能力的设计及措施，以下仅供参考。 　　关键词：化工机械 化学反应 腐蚀原因 设计 　　1、 设备发生腐蚀的原因及分类 　　1.1 发生腐蚀的原因 　　众所周知，化工机械设备本身是金属构成的，只要是金属它就会因为温度、湿度等外界条件的影响，从而导致金属发生锈蚀。在当下环境中的工业企业，特别是各个化工企业内，其环境中都含有大量的 CO2、SO2、硫化物、氢氧化物等一些有害物质，再加上不同的企业不同的厂房在不同环境下的温度和湿度都较高、较大，因此在这些环境因素的综合作用和影响之下，金属就可能会与这些有害的物质发生强烈的化学反应，进而形成了腐蚀。 　　1.2 腐蚀的分类 　　（1）首先，按照腐蚀所产生的原因以及表象进行分类。可以将腐蚀分为：疲劳服役，剥层腐蚀，工业大气腐蚀，高温氧化腐蚀以及酸性大气腐蚀，等等。 　　（2）另外，按照腐蚀所产生的机理进行分类，化工机械中的腐蚀主要可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 　　电化学腐蚀，则主要是指金属材料在与电解质溶液进行接触以后，发生了电极反应而发生腐蚀，这种反应是一种氧化还原反应，主要因为环境的潮湿所致。 　　化学腐蚀的含义主要是指金属的表面与周围的介质发生了化学反应，进而使金属遭受了破坏，主要是因为环境温度过高、较为干燥所致。 　　2 、腐蚀产生的化学机理 　　2.1 电化学腐蚀机理 　　金属发生的电化学腐蚀，主要就是因为金属的表面层与离子导电介质所发生的电化学作用，从而遭到了破坏。任何按照电化学机理所产生的腐蚀，都会包含至少一个的阳极反应和阴极反应，同时还会通过金属内部的电子流，以及在介质中的离子流进行联系。 　　阳极所发生的是氧化过程，主要就是金属离子从金属中转移出来，转移至介质中，同时放出电子流，然后与介质中所存在的离子流进行联系，结合到一起。 　　而阴极反应则相对的是介质中的氧化剂组成成分，通过吸收来自于阳极的电子进行还原的过程。电化??腐蚀因为电流不会对外进行做工，都会在腐蚀电池的内阴极发生自耗反应，这样的反应，无疑就会加快金属被腐蚀的速度。 　　2.2 工业大气的腐蚀机理 　　在工业污染较为严重的地区中，空气中所包含的 CO2、SO2、硫化物、氢氧化物以及盐等挥发物，还包括一些工业粉尘，这些都是一些腐蚀性的介质。在以上介质物中，在潮湿的条件情况下，酸性气体就会与水结合生成无机酸，而这些酸就具有极强的腐蚀作用。例如一些铁制的合金，在这样的介质中，就会发生一连串的化学反映，致使钢材被严重的破坏。 　　在工业大气的环境下，机械腐蚀是由电化学腐蚀和直接化学腐蚀综合作用的。从电化学腐蚀以及化学腐蚀的本质来看，都是因为金属原子在失去电子以后变成离子的一个氧化过程。其主要的区别就是发生的环境背景不同而已，化学腐蚀是金属与周围介质在高温、干燥的环境中所发生的化学反应，而电化学腐蚀则是发生在潮湿的环境下，发生的氧化过程。 　　3、 化工机械设备的防腐蚀设计 　　金属材料极容易遭到腐蚀破坏，所以在机械设备的采购过程中，应该要对机械设备的采购选用、安装使用等环节进行综合的考虑，并且要选择合适的配套附件，对设备的附件功能以及防腐蚀设计，具有相同的重要作用。 　　3.1 材料的选择 　　被用在制造业中的机械设备材料，大多都是碳素钢。这种钢价格较低，同时采购较为方便，而且便于对其进行加工。这样的钢在普通的工作环境中使用，不会发生较大的腐蚀，对机械设备的使用，也不会造成较大的危害。但是如果是在化工行业中使用，其工作环境就可能会对其造成较为严重侵蚀。 　　例如常用的 Q235 钢，在浓度较高的腐蚀性介质中，其腐蚀速度十分的高，即使对设备进行防腐涂漆，但是很容易造成漆膜出现局部脱落或是划伤，也可能会致使其腐蚀面积不断扩展，大大降低了机械设备的使用寿命。因此，化工企业通常都不会选择使用这样的材料，而选择一些具有耐腐蚀性能的普通低合金钢，作为机械设备的制造基材。低合金钢的价格虽然稍高，但是其所能够取得的总体经济效益，要比碳钢好很多。 　　3.2 结构与工艺 　　如果机械构件的集合形状设计，过于复杂或是不合理，就可能会引起热应力、积尘、机械应力以及积液等缺陷，进而导致接卸的局部发生腐蚀情况，因此应该从防腐蚀的角度对结构的设计进行综合性的考虑，通常情况下，要符合以下要求： 　　（1）机械构件的形状易简单； 　　（2）防止机械构件表面有伤痕或是遭到损坏； 　　（3）机械构件应该尽量选择使用同一种金属材料； 　　（4）尽量减少机械构件中存在的缝隙； 　　（5）选择较为优质的防锈漆以及结构形式，以便于保证腐蚀介质与机械构件能够完全隔离，尤其是要注意对焊缝进行涂漆，较为合理的涂漆