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体育馆钢结构施工过程中质量控制 　　摘 要：钢结构在公共建筑的广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构和人民生命财产的的安全，如何控制其施工质量已引起业内人士的重视。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。 　　关键词：大跨度钢结构、质量控制、支撑胎架、卸载 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 　　一概述 　　体育馆屋盖为空间折板式斜交网格结构，最大跨度为111米，实际结构高度为33.71米，体育馆屋盖外表面形成晶体切割的造型，一共切割成43个面。屋盖钢结构有铸钢节点10件，单件最大重量约28吨。钢板节点18件，单件最大重量55吨。节点间为焊接箱型主梁，最大截面1600mm×600mm，单件最重14.8吨。屋墙面次梁为矩形管，共2580件。所有构件全部采用焊接连接。 　　本工程钢结构采用“胎架支撑高空原位安装工艺”进行施工，为此在钢屋盖节点及钢梁对接位置设置122个临时支撑胎架，作为整个钢结构高空安装的主要受力支点。 　　 　　 　　 　　本工程钢结构施工中质量控制重点： 1)钢结构原材料的质量控制；2）构件加工的质量控制；3)现场安装时的质量控制；4)现场焊接质量控制；5）结构卸载时的质量控制。 　　二组建监理项目机构，做好施工准备 　　针对本工程施工工期短，钢结构体系复杂等特点，分别配置有钢结构从业经验的专职钢结构监理工程师对钢结构原材料、构件加工、构件现场安装进行质量控制。对工厂加工构件派驻驻厂监理，对构件加工的质量、进度进行全程监控。同时针对钢结构的质量控制内容，配备了焊缝量规、游标卡尺、涂层测厚仪等专业检测仪器辅助检查控制。 　　1、做好工程开工前准备工作 　　1.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。 　　1.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。 　　???构件加工质量控制 　　本工程钢结构构件均在工厂加工成型后运至现场进行安装。为确保运至现场的构件质量，首先对拟进行构件的加工厂的加工能力及加工资质进行考察与审核。确认其加工能力及加工资质要求满足本工程构件加工需要后，再派专人到工厂进行驻厂管理，对构件的加工质量及进度进行实时监控，并针对所加工构件的不同类型，分别采取相应的质量及进度控制措施。在构件进场前即对构件质量进行控制。 　　1、钢梁质量控制 　　本工程主钢梁截面为1400×500、1600×600的箱型梁，截面尺寸较大。 　　1.1在放样开料前对材料材质证书及合格证进行检查，并对需做材料复检的材料现场见证取样，送有相关检测资质的检测机构进行材料复验。 　　1.2控制截面拼装精度，检查合格后方可进入焊接工序，并在箱梁组U盖板前应对箱梁内隔板进行隐蔽工程验收。 　　1.3需加焊接衬垫的部位，焊接衬垫应与焊件结合紧密。 　　1.4对有探伤要求的焊缝在焊接完成后24小时后方可进行探伤检测。 　　1.5对于钢桁架应在出厂前进行结构预拼装，并有拼装检查记录，合格后方可运往安装现场。 　　2、铸钢件质量控制 　　2.1对浇铸的钢水应取双份试样，根据分析结果进行成份调整，以保证钢水的化学成分含量满足要求。 　　2.2对浇铸铸件的同时，对同炉钢水须浇铸检验试件，对试件进行机械性能检测，以保证铸件的机械性能满足要求。 　　2.3热处理是铸钢件的一个重要工艺，由加热、保温和冷却三个阶段组成。其目的为改善铸件内部组织以提高钢的力学性能，并消除残余应力，防止钢件的变形、开裂。热处理的方式、时间等工艺参数的确定，均以保证产品质量为前提。 　　2.4铸钢件浇铸完成后还应对铸钢件内部浇铸质量进行检验，其检验方法为超声波和磁粉探伤。 　　3、涂装质量控制 　　3.1涂装前应对涂装材料采取如下检查：所有的油漆应该由生产商的容器盛装，并且必须具有标识和说明。这包括说明书、颜色代码、使用方法、油漆生产批号、生产日期、失效期及生产制造商的名称和清晰的商标。 　　3.2不同生产厂家、不同品牌、不同类型的油漆不可混用。(包括稀释剂) 　　3.3构件的表面温度低于露点温度以上3℃，干喷磨料除锈应停止。 　　3.4构件在喷丸除锈、喷丸之后，必须在四小时以内进行喷涂防锈底漆。 　　3.5用涂层测厚仪对每一道油漆厚度进行检测，在检验报告中应记录所有被测得的数值，漆膜必须符合规定的公差要求。 　　四 构件安装时的质量控制 　　考虑到本工程结构体系复杂，首先督促落实施工组织设计的各项技术、组织