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关于建筑工程中高大模板支撑施工工艺分析 　　【摘 要】建筑工程中高大模版支撑系统的施工质量关系着整个工程的安全性。本文从高大模板支撑系统施工准备时期的工艺要求，支撑系统的构造和施工工艺及其拆除的控制要点三个方面对高大模版支撑的施工工艺进行分析。 　　【关键词】高大模板；支撑；施工 　　随着现代城市建设的快速发展，大跨度、大截面的设计结构在建筑中得到广泛的应用。这使得施工过程中，混凝土结构的高大模版支撑的安全性施工问题成为施工的重点及难点，它是后续施工的安全基础。因此，我们需高度重视高大模版支撑的施工质量，保证其按施工要求顺利完成。 　　1.高大模板概述 　　高大模板是指单位施工面积面载荷不小于10kN（楼板厚大于300mm）或者单位施工长度线载荷不小于15kN（横梁截面积大于0.55m2）。高大模板支撑结构的高度一般大于8m，且跨度大于18m。高大模板的计算一般包括以下几个方面：高大模板的横楞、钢管立杆、模板的刚度及强度的计算。 　　2.高大模板支撑施工准备时期的工艺要求 　　2.1 施工方案需通过专家论证，尽可能完善 　　高大模板支撑施工方案应根据施工质量、安全以及施工要求合理编制，需具有可操作性。方案应尽量全面，包括：施工材料类型及要求、高大模板支撑结构设计书、施工安全措施、监理制度以及应急预案等。此外，还应注意以下几点：支撑系统的结构设计必须安全可靠，具有一定的抗震能力，能在规定的使用期限及使用条件下，满足预期的耐久性及安全性要求；支撑系统造价应经济合理，减少不必要的支出。原料的选取应遵循“常见、通用、保养维修方便”的原则； 在进行支撑系统选型时，应做到脚手架便于拆卸，受力明确，支撑结构安全措施合理到位，便于检查施工等。 　　2.2 严把材料关 　　高大模板支撑系统所用钢材必须满足强度要求。钢材应选用有正规厂家生产，具有产品合格证，有权威检测报告的钢材。钢材不能有分层、裂缝、锈蚀等现象。不达标的钢材会对施工质量造成严重影响。在搭设脚手架之前，必须将钢材取样送国家资质单位检验，在检验结果证明其能满足设计要求后，才能在施工中采用。工程脚手架安装所采用钢扣件应满足《钢管脚手架扣件标准》，即JGJ22-85标准。 　　扣件对支撑系统的工程质量有重要影响，因此，必须使用有生产资质的厂家提供，并且通过验收标准的扣件。扣件不应有裂缝、气孔等铸造缺陷。此外，扣件必须选用与钢管匹配的扣件。扣件的活动部位应尽可能灵活、接触面平整光滑，钢管夹紧处的最小距离应大于5mm。钢管螺栓在使用前应送权威部门进行抗滑力等试验，拧力矩需达到65N?m以上，检测结果满足设计要求后才可使用。 　　3.高大模板支撑的构造及施工工艺 　　3.1 柱模板的安装及施工工艺 　　高大模板的安装顺序：首先安装脚手架—安装模板并在表面涂刷脱模剂—安装柱模板及支撑结构—加固柱模板及支撑结构—混凝土浇筑—拆卸脚手架及模板—清理施工现场。 　　高大模板的施工工艺及控制要点：在安装柱模板以前，应清除墙体表面及墙体内的杂物，防止模板底部出现漏浆或烂根现象。此外，还应做好测量放线工作，在底板上用水泥砂浆找平，以保证表面的平整性，使粘结较为牢固。穿墙螺栓必须保证其安装质量，使支撑体系将柱完全固定。 　　高大模板支撑系统的架体应搭设多道纵横拉杆、扫地杆和剪刀撑，以保证支撑体统是一个牢固的整体。需要注意的是，模板系统的杆件不能与接料平台和外钢架体相连。 　　3.2 支撑系统中梁、柱模板的施工工艺 　　梁、模板的安装顺序为：搭设钢管脚手架—配主次龙骨—安装柱模板龙骨和模板—进行拼装—对模板进行调整并检验验收—进行后续工序 　　高大模板支撑系统梁、柱模板施工的工艺要点为：模板普遍采用单块就位尺寸，即使每个单元从四周向中央铺设。模板铺设应严格按照施工要求进行起拱，一般起拱部位为中央，且四周不能起拱。 　　3.3 混凝土浇筑施工工艺 　　工程技术人员，质检人员以及工程监理人员应一起严格检查高大模板支撑系统是否能够满足施工方案的要求，钢管、杆、扣件以及连接处是否牢固，保证工程质量 　　在支撑系统验收合格后、委托口碑好的单位进行混凝土浇筑。委托单应正确填写，并标注清楚施工单位、施工要求、施工强度等级和部位、外加剂等相关信息，以保证混凝土浇筑的顺利正确进行。在混凝土浇筑以前，应先检查混凝土的配比情况，对混凝土的进场塌落程度进行实地检测，在满足施工要求后才可进行浇筑。需要注意的是：泵不能放在高大模板上或者直接固定在支撑结构上，这样会产生很大是振动载荷。因此，应在泵的下面垫放轮胎胶皮，并在施工过程中尽量避免混凝土堆载过大的现象。此外，柱、梁模板等不能同时浇筑，必须分开浇筑。高大模板支撑系统的混凝土浇筑过程中需采用从中间向两边扩散的浇筑方式，以保证浇筑过程中模板均匀受载。施工过程中应严格控制施工载荷低于设计