分析仪表调试中故障原因及处理措施.docVIP

分析仪表调试中故障原因及处理措施 　　 　　摘要: 在工业自动化控制中，为了对装置工艺参数进行有效控制，必须对现场工艺参数通过测量仪表转换为电信号送入FTA板， DCS卡件，卡件做相应处理后送入控制器，控制器按控制方案分别送给操作站或现场控制阀等设备，从而控制设备改变被控对象参数以达到控制目的。以下本文结合笔者工作经验对仪表调试中的故障来源、检修方法、处理措施三方面进行了简要论述。 　　关键词:仪表调试；故障原因；措施处理；分析 　　Abstract: in the industrial automation control, in order to process parameters of device for effective control, process parameters on the scene must be converted to electrical signals by measuring instrument into FTA board, DCS card parts, card thing to do with corresponding to the controller, controller respectively according to control scheme for operation station or site control valves equipment, so as to control devices are changing the controlled object parameters to achieve control of purpose. The following the author discusses work experience for instrument commissioning and maintenance methods of the source faults in three aspects, handling measures briefly discussed. 　　Keywords: instrument commissioning; The cause of the problem; Measures processing; analysis 　　 　　 　　中图分类号：P634.3+6文献标识码：A文章编号： 　　1 仪表信号分类 　　在分析仪表的故障时必须要清楚认识仪表信号分类，仪表信号分为四大类： 　　⑴模拟输入信号(AI点)：此类多为现场变送器、温度点、阀的行程反馈信号、特殊仪表指示(轴位移、轴振动和转速)等。 　　⑵数字输入信号(DI点)：此类多为现场各种压力、流量、液位、温度开关，或电气来的继电器接点，或控制阀的限位开关及按钮信号。 　　⑶模拟输入信号(AO点)：此类多为去现场控制阀、调速器的电信号。 　　⑷数字输出信号(DO点)：此类多为去现场电磁阀、电气继电器接点和报警的控制信号。 　　2 故障的分析和处理 　　2.1模拟输入量的常见故障 　　由于现场测量仪表发展迅速，测量对象较为繁杂，检测位置和点数各有不同，此类故障调试过程中发生最多，原因较为复杂，处理起来难度较大，以下笔者就下面几种典型故障现象进行详细分析论述 　　⑴现场变送器无法加信号 　　此种故障多为现场或机房内用275、375手持终端加信号进行回路检查时无法连接，现场检查多为没有电源，DCS多显示坏值或开路，应由室内至室外，由简到繁的原则，此种故障点易出现在端子柜、端子箱、AI卡件以及安全栅、保险丝等处，错缆的情况也时有发生，另外重叠故障、检查中疏忽或人为设置的故障点也是经常可见。 　　⑵热电阻／热电偶(或电阻箱)连接后无法正常指示 　　此种故障相对简单，环节较少，处理也相对容易。产生故障点的位置多为接线箱、接线柜、AI卡件等处。产生原因多为组织施工协调不当，造成热电阻公共端彼此不对应，热电偶补偿导线不匹配，AI卡件通道连接不正确，组态时热电偶、热电阻类型参数选择有误，温度变送器接线、设置不正确，造成DCS指示异常。此种故障特点是：成批量错误，发现容易。因此，保证该点的物理位置与控制方案位号对应非常重要，需逐点校验。常用方法为开路法和短路法。 　　⑶现场信号已正常发出，操作站无指示 　　此种故障出现的较为零散，多为错线、错缆、错通道、错位号，组态错误占相当比例，解决起来偶然性较大，时易难时难，需对照多种图纸，逐个环节检查。 　　⑷ 现场信号与操作站指示不对应 　　此种故障多为仪表设置和DCS组态问题等软故障。具体表现在：零点和量程、是否迁移、单位换算、是否累积、是否流量开方、是否小