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化工工艺管道安装组织与管理 　　摘要：本文结合笔者多年的工程实践经验，从对化工管道特点的分析入手，重点论述了化工工艺管道安装的组织与管理。以期达到提高安装质量和施工效率的目的。 　　关键词：化工工艺管道、安装、组织与管理 　　中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号： 　　1、概述： 　　在工业基本建设中，不论是冶金工业、有色金属工业、电力工业还是核工业，工艺管道安装工程都是不可缺少的，而且占有非常重要的地位。在化学工业和石油化工建设工程中显得尤其重要。构成一个化工生产装置，除了庞大的构筑物和工艺设备，看到最多的就是工艺管道。大型化工生产装置，各种工艺设备少者数百台，多者上千台，各种生产原料必须经过这些设备的加工处理，最后才能生产出各种产品。在生产流程中各种物料在设备之间的运行、传送，绝大多数都是通过工艺管道来完成的，因此，对一个生产装置来说，工艺管道就像人体内的血管一样分布很广，几乎遍及全厂各个角落，除地上和高空可以直接看到的以外，在地下还有大量地埋地管道。各种生产装置，根据生产的需要，对工艺管道的材质、压力、温度的要求，也各不相同，为了适应生产的需要设计所选用的管材、管件、阀门也是多种多样。因而正确地组织现场的管道安装工作, 对提高施工质量和效率, 具有重要的意义。 　　2、化工管道的特点 　　2.1、管材的种类繁杂 　　由于化工生产的操作温度、操作压力和介质的腐蚀性的不同，为了保证安全生产，必须采用各种不同材质的管材，才能保证生产的正常运行。管材的种类除碳钢的以外，还有合金钢、不锈耐酸钢和其他有色金属及非金属管材，多达几十种，与管材相对应使用的阀门、管件、法兰等就更是品种繁多。这是化工工艺管道的一个特点。 　　2.2、输送的介质高温高压 　　在化工产品生产过程中，按照生产流程的要求，有些介质要经过高温高压处理，才能进行化学反应，生产出合格的化工产品。但不是说所有的化工产品都要经过高温高压才能生产，有的只是高温，并不是高压，如在石油化工生产中的压缩氮气，有时温度可达500℃，但操作压力只有10公??左右；再如甲醇原料气操作压力可达320公斤，温度却是常温。也有高温高压同时存在的介质，如生产合成氨的合成气，压力高达320公斤，操作温度也在300～400℃之间。石油化工产品生产过程中，温度较高的要属裂解气，操作温度可达820℃。操作压力最高的是低密度聚乙烯，最高压力要达到2500公斤，属于超高压。 　　2.3、输送的介质易燃易爆有毒和腐蚀性较强 　　化工产品所用的原料，有很多种是容易发生燃烧和爆炸的，常见的有汽油、苯、丙酮、乙炔气、石油气和煤气等。有些介质在一定温度条件下还可以自燃，如磷化氢、硫化氢，当温度分别达到100。C和260℃时介质本身就可以自燃；氢气、甲醇等介质，当处于高温环境与氯气混合时，受El光照射就可以爆炸。化工产品有很多种是有毒的，有的甚至是剧毒，所谓剧毒物质是指被人吸入或人体接触时，进入人体的量等于或小于4克，即会引起肌体严重损伤或致死，即使迅速采取治疗措施也不能恢复健康的物质，如氟、氢氟酸、光气、丙烯腈等。另外还有很多有毒的物质，人体吸入量大的时候也会中毒，如氯气、一氧化碳、甲苯等。化工产品大部分都有腐蚀性，有的腐蚀性较强，有的腐蚀性比较弱一些，如硫酸、硝酸、盐酸、碱和农药产品，都有很强的腐蚀性。 　　2.4、施工质量验收标准较高 　　 化工工艺管道安装，由于具有以上的特点，为了保证生产能顺利运行，对管道安装的施工质量要求非常严格，特别是对管口焊缝的检验更为重视，国家验收规范对各类管口焊缝的检验标准都有明确的规定，对特殊的管道各专业部还要制订专用施工验收规范，如化工部和中国石油化工总公司对剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收，就制订了本专业的验收规范。国家标准《工业管道工程施工及验收规范》，对此类管道的检查验收也都作了严格的规定。 　　3、工艺管道安装的组织与管理 　　3.1、施工准备 　　3.1.1、施工技术准备 　　技术人员、检验人员和有关管理人员应熟悉和了解工程的内容和主要生产工艺流程，熟悉和了解有关图纸资料和规范，要会识图并与模型相对照，根据实际情况编写简明施工手册。 　　3.1.2、施工现场布置 　　设置管理车间及其附属设施，如电焊机房、材料库、理化检验室等，并安排好工程废弃物的排除及消防安全设施。 　　3.1.3、施工机具和工具准备 　　配备足够的施工机具和工具，如电焊机、氩弧焊机、起重运输机械等，并设专人维护管理。 　　3.1.4、材料准备。 　　要加强配管材料的验收、管理和发放工作，根据实际情况验收登记、分类存放、专人保管和发放。 　　3.2、施工组织和程序 　　3.2.1、施工组织 　　现场的组织应精简有效、关系明确，大致划