切眼探放水设计及安全技术措施解析.docVIP

第一节 工作面概况及设计依据 一、工作面概况 20910切眼位于二采区东翼边界，临近巷道为二采区东翼底抽巷边界上山，与之平行掘进，平行水平距离25m，掘进方位210°。巷道布置于M9煤层，掘进坡度8°～10°，巷道底板为厚约200mm～300mm炭质泥岩，顶板为泥质粉砂岩。根据《林华井田精查地质报告》及《林华井田勘探报告》，巷道所处层位含水性极弱，巷道所处区域无水体赋存。 二、工作面涌水源分析 巷道底板距茅口灰岩含水层50m，距上覆长兴灰岩含水层53m，巷道所处区域无构造导水通道，含水层岩溶水无涌入工作面条件。根据临近巷道二采区东翼底抽巷边界上山K480m～K700m区段实际揭露情况及巷道施工过程中探放水情况，此区域未见滴淋水现象及钻孔出水现象，工作面无水害威胁。 三、设计依据 1、《煤矿防治水规定》 2、《煤矿安全规程》 3、《林华井田精查地质报告》 4、《20910切眼区域防突措施》 四、设计目的 根据20910切眼区域防突措施施工的瓦斯穿层抽放钻孔分析巷道所处区域水体赋存情况，消除水害对巷道施工的威胁。 第二节 探放水设备选择 一、探放水设备选择依据 我矿水文地质条件类型为中等偏简单，结合我矿实际情况，探放水设备备有YCS256矿用本安型瞬变电磁仪及ZYD750钻机及ZYD1250型钻机。 二、井下探放水设备型号及数量 物探采用福州华虹智能科技开发有限公司型号为YCS256的矿用本安型瞬变电磁仪设备1台。井下钻探设备选用ZYD750型钻机4台、ZYD750D型钻机4台、ZYD1250型钻机10台，且每台钻机都配备金刚石复合片（PDC）钻头5个，直径75mm，长度0.8m的钻杆120根。 第三节 探放水设计方案 结合巷道工程实际情况，20910切眼区域防突措施瓦斯抽放孔兼做探放水孔。二采区东翼底抽巷边界上山平行20910切眼区段共计施工54组（每组10个瓦斯抽放钻孔）穿层瓦斯抽放钻孔，每组钻孔间距5m，钻孔能控制巷道两帮20m区域范围。 巷道底板布置有二采区东翼底抽巷边界上山，实际揭露过程中未发现水文地质及地质异常，岩层层位稳定。巷道顶板距上覆长兴灰岩含水层53m，根据二采区东翼底抽巷边界上山实际揭露情况，巷道所处区域地层层位稳定，无导水裂隙带勾通上覆长兴灰岩含水层，工作面不会受长兴灰岩含水层岩溶水威胁。 根据20910切眼所处区域实际情况，巷道不设计施工顶板、底板探放水钻孔，根据穿层瓦斯抽采钻孔设计施工1#、2#、3#孔。 第四节 安全技术措施 一．施工管理 （一）开钻前应对回风流中的、工作面的电器设备进行一次前面检查，消除失爆现象。 （二）打钻过程中及时将打钻粉末清理干净，避免排水沟堵塞。 （三）瓦斯检查员要佩戴光学和便携两种瓦检仪，相互配合检测,确保无误，安全员、班组长及电工必须佩戴便携式瓦检仪，实时监测迎头及回风流中瓦斯含量。 （四）工作面悬挂便携式瓦检仪，钻孔内发现异常应立即停钻、停电检查，在没有处理之前不得送电，不得拔出钻杆。 （五）施钻工作面10m范围内必须安设一部电话，并保持畅通。 （六）清理巷道内的杂物，保证后撤通道畅通。 （七）钻进过程中施钻人员必须记录好钻孔资料记录（包括见煤、见矸、出水、卡钻、进钻速度异常等钻进异常情况）。 二．通风管理 （一）风机要有专人看管，意外停电时，由班组长配合安全员组织巷道内所有人员撤离。 （二）风筒吊挂平直，接头严密不漏风，风筒末端距工作面不大于8m，工作面有效风量不小于作业规程额定的配风量。 三．瓦斯管理 （一）打钻期间在工作面悬挂一台便携式瓦斯监测仪。 （二）瓦检员必须在施工实时监测瓦斯含量，并定时巡检回风流中瓦斯含量，并对巡检路线及瓦斯含量进行记录。 （三）因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，待恢复通风并确认瓦斯浓度小于规定值时，工作人员方可进入工作面作业。 （四）瓦检员必须经培训合格持证上岗，工作时间必须及时检查工作面回风流中瓦斯浓度，防止瓦斯集聚超限。当瓦斯浓度出现异常时及时通知安全员撤人并汇报调度室。 （五）瓦检员必须现场交接班，交班时必须把本班的异常情况说明，接班后必须对工作面检查一遍，在整个工作期间发现异常，立即配合班组长按避灾路线撤出所有人员，并向工区值班室及调度室汇报工作面现场情况。 （六）按规定及时检查“瓦斯电闭锁”的完好情况，确保完好符合规定，当瓦斯超限时能有效地切断施工巷道内的电器设备的电源。 （七）所有下井人员都必须随身携带隔离式自救器，进入工作面的所有人员都必须熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线，掌握煤与瓦斯突出预兆的特点。 四．钻探施工 （一）施工前，迎头要支护到位，迎头采用立柱加强支护。 （二）钻机安装要牢固，工作期间不晃动。需要木垛加高时，木垛必须用抓钉固定。立柱要用铁丝拉紧，固定在巷帮的锚杆上。 （三）钻机