金属塑性变形和热塑性加工.ppt

第三章? 金属的塑性变形与再结晶 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 　　 　　　 * * 为了使金属材料形成所需要的形状和尺寸，工业生产中广泛采用冶炼、铸造，获得铸锭后，通过塑性变形方法,使金属材料的组织和性能得到一定的改善。 塑性变形包括锻压、轧制、挤压、拉拔、冲压等方法。 第一节 金属的塑性变形 压力加工方法示意图 第一节 金属的塑性变形 一.单晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形的基本方式有两种：滑移和孪生。 1.滑移 滑移是晶体在切应力的作用下,晶体的一部分沿一定的晶面上的一定方向相对于另一部分发生滑动。 第一节 金属的塑性变形 一.单晶体的塑性变形 滑移特点： ①滑移只能在切应力作用下才会发生,不同金属产生滑移的最小切应力(称滑移临界切应力)大小不同。 ②滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。 位错运动实现滑移示意图 第一节 金属的塑性变形 一.单晶体的塑性变形 滑移特点： ③由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量,因此晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距的整数倍。 ④滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行, 滑移面为该晶体的密排面，滑移方向为该面上的密排方向。一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。 第一节 金属的塑性变形 一.单晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形的基本方式有两种：滑移和孪生。 2.孪生 在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)发生切变的变形过程称孪生。 孪生过程示意图 第一节 金属的塑性变形 二.多晶体的塑性变形 工程上使用的金属绝大部分是多晶体。 1.多晶体中,由于晶界上原子排列不很规则,阻碍位错的运动,使变形抗力增大。金属晶粒越细，晶界越多，变形抗力越大，金属的强度就越大。 2.多晶体中每个晶粒位向不一致。 多晶体的塑性变形 第一节 金属的塑性变形 三.塑性变形对金属组织和性能的影响??? 1.塑性变形对金属组织结构的影响 变形前后晶粒形状变化示意图 第一节 金属的塑性变形 三.塑性变形对金属组织和性能的影响??? 1.塑性变形对金属组织结构的影响 ①金属发生塑性变形后,晶粒发生变形,沿形变方向被拉长或压扁。当变形量很大时,晶粒变成细条状(拉伸时),金属中的夹杂物也被拉长,形成纤维组织。 ②亚结构形成?? ③形变织构产生 金属经变形后的亚结构 第一节 金属的塑性变形 三.塑性变形对金属组织和性能的影响??? 2.塑性变形对金属性能的影响 ①金属发生塑性变形,随变形度的增大,金属的强度和硬度显著提高,塑性和韧性明显下降。这种现象称为加工硬化,也叫形变强化。 ②由于纤维组织和形变织构的形成,使金属的性能产生各向异性。 ③塑性变形可影响金属的物理、化学性能。如使电阻增大,耐腐蚀性降低。 ④由于金属在发生塑性变形时,金属内部变形不均匀,位错、空位等晶体缺陷增多，金属内部会产生残余内应力。 第一节 金属的塑性变形 三.塑性变形对金属组织和性能的影响??? 2.塑性变形对金属性能的影响 因形变织构造成深冲制品的制耳示意图 第二节 变形金属在加热时组织和性能的变化 金属经塑性变形后，组织结构和性能发生很大的变化。如果对变形后的金属进行加热，金属的组织结构和性能又会发生变化。随着加热温度的提高，变形金属将相继发生回复、再结晶和晶粒长大过程。 变形金属加热时组织和性能变化示意图 第二节 变形金属在加热时组织和性能的变化 一.回复 变形后的金属在较低温度进行加热，会发生回复过程。? T回复=(0.25～0.3)T熔点 工业上常利用回复过程对变形金属进行去应力退火、以降低残余内应力，保留加工硬化效果。 第二节 变形金属在加热时组织和性能的变化 二.再结晶 1.再结晶过程及其对金属组织、性能的影响 变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长（或压扁）、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶。这个过程称为再结晶。 ①变形金属进行再结晶后，金属的强度和硬度明显降低，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象被消除。 ②内应力全部消失，物理、化学性能基本上恢复到变形以前的水平。 ③再结晶生成的新的晶粒的晶格类型与变形前、变形后的晶格类型均一样。 第二节 变形金属在加热时组织和