塑料成型工艺和模具设计第3章.ppt

特点： 1）加热之初分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可制成一定形状塑料件。 2）继续加热时发生交联，分子呈网状结构，转变为既不熔化也不溶解的体型聚合物。 3）成型过程中既有物理变化又有化学变化，其过程不可逆。冷却后无法再次加热软化或熔融，高温下只能被烧焦碳化。 * (2)热固性塑料 常见品种： 酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、不饱和聚酯、有机硅塑料。 * (2)热固性塑料 * 塑料的工艺性 指塑料在成型过程中表现出的特有性能，影响着成型方法、工艺参数的选择和塑件的质量，并对模具设计的要求及质量影响很大。 * 收缩性：塑料熔体在模具中经冷却或固化变硬获得确定形状并从模具中脱出后，尺寸发生缩小变化的性质。 收缩率：单位长度塑件收缩量的百分数。 SJ=(LM－Ls)/Ls×100% * 1）线尺寸收缩：热胀冷缩、脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因。 2）后收缩：脱模后，塑件进行热处理导致尺寸变化。 3）收缩的方向性： 取向效应→各向异性→使收缩量因方向不同而有差异。 沿取向方位强度大，收缩大，出现方向性，会造成扭曲现象。 * 流动性：塑料熔体在一定温度和压力作用下充填模腔的能力。 流动性对成型工艺的影响： 1）流动性好则容易充满复杂的模腔，获得形状精确的制件。 2）流动性过大容易造成溢料、填充不密实、塑件组织疏松、树脂与填料分别聚积、易粘模而使脱模和清理困难，以及过早硬化等缺陷； 3）流动性过小则填充不足和不易成型等。 * 1）熔体指数MI：在一定温度和压力下，10min内从熔体指数测定仪出料孔挤出的聚合物熔体质量(g)表示( g/10min)。 MI越大则流动性越好。 * 图3-1a）熔体指数测定仪 1－重锤 2－柱塞 3－加热棒 4－料筒 5－保温层 6－出料孔7－温度传感器 2) 螺旋流动试验值： 将被测塑料在一定温度和压力下注入标准的阿基米德螺旋线模具内，用其所能达到的流动长度（cm）表示。 * 流动长度越大， 流动性越好。 图3-1b）阿基米德螺旋线模具 3) 拉西格流动值：? 将一定质量的被测塑料预压成圆锭后，放入压模中，加热到一定温度，在规定压力和时间内，将塑料压入流料槽，用其所达到的长度（以mm表示，粗糙部分不计在内）来表示该塑料的流动性。 流入长度越长，流动性越好。 * 图3-2 拉西格流动性测定模 1－组合凹模 2－模套 3－流料槽 4－加料室 温度 压力 模具结构 * 思考题 （1）塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？（2）塑料的成型工艺性能表现在哪些方面？（3）什么是塑料的收缩性？影响塑料成型时收缩率波动的因素主要有哪些？（4）什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的因素有哪些？ * 普通高等教育“十二五”规划教材 杨永顺 主编 塑料成型工艺与模具设计 * 第三章 成型物料 3.1 成型物料的组成和分类 3.1 成型物料的组成和分类 * * 作用： 1）联系或胶粘着塑料中的其他一切组成部分； 2）决定塑料的类型和性能； 3）使塑料具有成型性能。 * 1.树脂 * 概念：用以改善塑料原料某些性能的添加剂。 作用： 改善工艺性能：改进加工条件，提高生产效率。 提高使用性能：改善制品性能，延长寿命。 降低成本。 类型： 填充剂、增塑剂、稳定剂、固化剂、着色剂、润滑剂、阻燃剂、发泡剂、防静电剂等。 2.助剂 作用：大大降低塑料成本； 显著改善塑料性能。 酚醛树脂中加入苯酚，克服了脆性，成本降低； PE、PVC中加入钙，提高刚性耐热性，成本降低； 聚酰胺、聚甲醛中加入MoS2、石墨、PTFE，使耐磨耐热，抗水，硬度提高； 塑料中加入玻璃纤维，机械强度大大提高。 * 2.助剂 1）填充剂 类型： 按化学性能：无机填料、有机填料； 按形状：粉状、层状、纤维状等 ； * 粉状：木粉、硅藻土、滑石粉、云母粉、石棉粉、高 岭土、石墨、金属粉； 层片状：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片； 纤维状：棉花、亚麻、石棉丝、玻璃丝、碳纤维、金属须。 2.助剂 1）填充剂 概念：能与树脂相溶的不易挥发的高沸点有机化合物。 作用： (1）降低树脂的熔融粘度和温度，改善流动性； (2）改进塑料的柔软性、提高延伸率、冲击性及耐寒性。 原理：加大树脂分子间距，因而削弱大分子间的作用力，使树脂分子容易滑移，从而使塑料在较低温度下具有良好的可塑性和柔软性。 常用：邻苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡。 * 2.助剂 2）增塑剂 概念：能阻缓塑料变质的物质。 目的：阻止和抑制树脂在热、光、氧和霉菌等因素作用而