矿料级配曲线绘制方.doc

矿料级配曲线的绘制方法：首先要按对数计算出各种颗粒粒径在横坐标轴上的位置，而表示通过百分率的纵坐标则按普通算术坐标绘制，绘制好纵坐标，横坐标后最后计算所得的各种颗粒粒径的通过白分率绘制的坐标图上，在将确定的各点连接成光滑的曲线。 矿料混合料组成设计：1、数解法（1）基本假定、（2）计算过程2：图解法（1）准备工作（2）绘制框图（3）确定各集料用量（4）合成级配的计算与校核。 筛析法检测水泥细度的操作方法和特点 能够产生4000~6000Pa负压压力的负压筛析仪、孔径为0.080mm的试验用负压方孔筛1）清理吸尘器中的水泥积存物，接通电源打开负压筛，检查仪器是否能够达到4000~6000Pa负压压力。（2）称取25g水泥试样，记作m0，倒入负压筛上，开动负压筛析仪，持续过筛2min。如在筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。（3）筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，记作m1。用筛余物的多少表示水泥的细度。1）用湿布擦搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅中，在5~10s内将称好的500g水泥加入水中；启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，然后高速搅拌120s停机。（2）拌和结束后，立即将拌和好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣数次，刮去多余的净浆。（3）迅速将试模和底板移到维卡仪上，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离。（4）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。1）采用固定用水量法测定时，拌和用水量为142.5mL，精确到0.5mL。（2）用湿布擦搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅中，在5~10s内将称好的500g水泥加入水中；启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，然后高速搅拌120s停机。（3）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆。（4）抹平后迅速将试模放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，让试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。5）用调整用水量法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。（6）用固定用水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），按下式计算标准稠度用水量P（%）：?? P=33.4－0.185×S以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，记录水泥全部加入水中的时间为凝结时间的起始时间，一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中1）计时30min时，从湿气养护箱中取出试模，放到装有初凝用试针的标准维卡仪下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。试针停止沉入或释放试针30s时读数。读数后，再将试件放入养护箱中。（2）当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥初凝状态，临近初凝时，每隔5min测定一次。（3）达到初凝时应立即复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。起始时间至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。用湿布抹湿坍落、铁锹、拌和板等用具将拌合物通过漏斗分三层装入坍落，每层装填1/3桶高。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次最底层插捣到底部，其他两层捣至下层约20～30mm刮去多余混合物，抹平口，清除桶底周围的混凝土，立即提起坍落EDTA滴定试验目的：快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可检查拌和的均匀性适用范围：细粒土、中粒土和粗粒土试剂：EDTA二钠标准液、氯化铵溶液、氢氧化钠溶液、钙红指示剂标准曲线准备：（1）?取样：取工地用石灰和集料，风干后过筛（2mm），并测试含水量；（2）?混合料组成计算：按设计配比计算混合料湿土、湿石灰、水泥以及应添加水质量；（3）?准备5种试样，其中有两种试样含水泥和石灰剂量大于工地实用剂量，有两种小于实用剂量，剂量差可设为2％，每种试样2个样品；（4）?在盛有试样的搪瓷杯中，加规定剂量的氯化铵溶剂，充分搅拌，后放置沉淀直到出现澄清悬浮液为止，将上部清液转移到烧杯内，搅匀。（5）?用移液管吸取上层悬浮液10ml到200ml三角瓶内，再用量筒量取50ml1.8％的氢氧化钠倒入三角瓶中，然后加入钙红指示剂，溶剂呈玫瑰红色，用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色，记录EDTA消耗量。（6）?对其它试样同样方法滴定，记录EDTA耗量。（7）?以水泥（或石灰）剂量为横坐标，以相应剂量试样消耗的EDTA量（2样品均值）为纵坐标制图，得到一根顺滑的曲线，即为标准曲