基于JSA的风险分析在石化行业用火作业中的应用.docVIP

基于JSA的风险分析在石化行业用火作业中的应用 摘要： 利用基于JSA（Job Safety Analysis）的风险分析方法对装置内的用火作业进行任务识别，工作分解，步骤分析，从而判断出风险程度，进而提出预防措施，以达到降低现场用火作业风险的目的。 关键词：工作安全分析；风险分析；用火作业 随着炼油装置大型化、一体化、集约化和自动化程度的提高，通过装置长周期运行，减少非计划停工，延长设备的使用寿命，从而增加有效生产时间，是炼化企业提高经济效益的有效手段。炼化企业的全厂性大检修周期也从最初的1年1修，3年2修到3年1修，至目前普遍开始要求并执行的4年1修。装置长周期稳定生产已经成为炼油装置生产的大势所趋。 装置的长周期运行其本质是设备的长周期运行，其势必会带来设备的腐蚀泄漏、损坏维修等问题，这些问题的解决都需要进行现场施工作业，特别是用火作业是现场堵漏及静设备检修的主要工作手段。据中国石化济南分公司2016年3月份现场作业统计，3月份共计用火作业830余项，其中一级用火作业680余项，而同月设备检修（包括电气、仪表、维修）计划施工作业为930余项。而根据某大型化工公司数据显示，2014年共发生19起重大事故，其中直接作业环节占73.7%。另据一统计数据显示，2013年至2015年，其直属的炼化企业中，直接作业环节事故18起，死亡35人，分别占事故总数的66.7%和死亡人数的83.3%，可见用火作业在现场直接作业环节事故中比重较大。直接作业环节事故类型具体分布如图1所示。 在这种形势下，如何应用先进管理技术预知并降低作业过程中的风险，使装置安全平稳运行是需要研究和解决的重要问题。出于解决这一问题的目的，一种工作安全风险分析方法被应用到车间现场用火作业分析中去。 1、工作安全风险分析（JSA）技术概述 风险是通过事故现象和损失事件表现出来的。为理解风险的概念，我们可以分析事故的形成过程，其可用图2表示。 图2 所谓危险（Hazard）就是事物所处的一种不安全状态，在这种状态下，将可能导致某种事故或一系列的损害或损失事件。事故链上的最终事故会引起某些损失（Loss）或损害，包括人员伤害、财产损失或环境破坏等。危险的出现概率、发生何种事故及其发生概率、导致何种损失及其概率都是不确定的。这种事故形成过程中的不确定性，就是广义上的风险。而在实际的风险分析工作中，人们主要关心事故所造成的损失，并把这种不确定的损失的期望值叫做风险（Risk），这可谓狭义的风险。[1] 工作安全分析（JSA），又称作业安全分析，它由工作分析推演而来，由美国葛玛利教授1947年提出，是欧美企业长期在使用的一套较先进的风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，率先在石油化工企业导入并使用，并收到良好的成效。它是用来评估任何确定的活动相关的潜在危害，保证风险最小化的方法。 2、装置简介 济南炼化1971年4月开始筹建，1975年7月正式投产。经过40多年的发展，企业由原油加工能力50万吨每年的中小型炼油厂，发展成为具有800万吨每年原油综合加工配套能力的集炼油、化工于一体的大型综合性石油化工生产企业。济南炼化坚持深化企业改革，强化科学管理，走内涵发展之路，实现了生产上精耕细作，经营上精打细算，技术上精益求精，管理上精雕细刻，经济增长方式逐步由粗放型向集约型转变。 其中二加氢车间于2001年3月组建成立，装置现由120万吨/延迟焦化装置和80万吨/柴油加氢改质装置组成。焦化-加氢联合装置由中国石化SEI设计。原设计50万吨/年延迟焦化装置，于2002年9月建成中交，同年11月一次投产运行；装置于2009年10月扩能改造为120万吨/年，并于同年12月投产运行。原设计120万吨/年柴油加氢精制装置，于2002年12月建成中交，同年12月投产运行；2011年12月进行质量升级技术改造为80万吨/年柴油加氢改质装置。 二加氢车间工艺管线及容器中既含有减压渣油及油浆、沥青等劣质高温重油，又含有蜡油、汽油、化工轻油、柴油等高温轻油，还存在氢气和焦化干气等易燃易爆气体，且其中间产品液化石油气中含有大量硫化氢气体。这些物质的存在都增加了用火等现场作业的风险。 3、JSA分析工作介绍 3.1 JSA分析小组的组成 本次会议的参加人员具体小组成员见表1。 表1 分析小组成员表 单位 分析人员职务 姓名 中国石油化工股份有限公司济南分公司 分析主持人 JSA分析记录员 中国石油化工股份有限公司济南分公司 技术人员 中国石油化工股份有限公司济南分公司 技术 曹警伟 3.2 JSA分析作业采用的方法 a)直接观察。对作业人员的工作过程进行现场观察或将整个工作过程拍摄下来进行观察讨论、分析，记录工作流程并评估可能的风险。此种方式较直观，且贴合实际，适用于日常工