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第三章冷轧工艺 一、冷轧工艺特点57．金属变形的方式是怎样的? 金属一般都是由无数单个晶粒构成的多晶体，要了解金属的塑 (1)滑移。滑移是指晶体在外力的作用下，其中一部分沿着一3-1所示为晶体以滑移方式进行的塑性 用金相显微镜所观察到的每一条纹是由许多滑移面与试样抛(见图32)。 一般，在各种金属(晶体点阵)中，滑移不是沿任意晶面和晶向 图3—1 晶体滑移示意图 3-2单晶体的滑移带、滑移线和滑移层示意图 金属的3种常见晶格的主要滑移面、滑移方向和滑移系如表31所示。 (2)孪生(孪晶、双晶)。金属的塑性变形除以滑移方式进行外，孪生也是其重要方式之一。孪生是晶体在切应力的作用下，其一部分沿某一定晶面和晶向，按一定的关系发生相对的位向移动，其结果使晶体的一部分与原晶体的位向处于相互相称的位置，如图33所示。 3-1金属的主要滑移面、滑移方向和滑移系 图33 晶体的孪生示意图 在孪生变形时，所有平行于孪生面的原子平面都朝着一个方向移动。每一晶面移动距离的大小与它们距孪生面的距离成正 孪生变形是否出现，与晶体的对称性有密切关系。面心立方晶体组织的金属(如镍、铝等)，由于对称性高，容易滑移，孪生变形不常见，只在少数情况下(如低温变形)才能见到。体心立方晶体组织的金属(如铁、铬、钼等)，在高速变形(如冲击)或在低温拉伸时，常常出现孪生。例如铁在低温受冲击载荷时，可发生孪生。密排六方晶体组织的金属，其对称性较差，滑移系少，当晶体取向不利于滑移时，孪生便成为塑性 孪生的进行过程往往是突变式的，并可听到特有的干裂声，在某些情况下会使晶体产生空隙，降低其密度。 除了滑移和孪生外，在塑性变形中由于各个晶块(镶嵌块)相互转动的结果，晶体产生变形，并破坏晶块间的联系和在晶块间界上形成显微破坏。由于变形条件的不同，这些破坏可能愈合，也可能发展为宏观破坏。 总之，滑移是金属塑性变形的主要方式，金属在冷塑性变形时通过滑移变形，使晶粒伸长、镶嵌块碎化、晶格歪扭增多，导致金属变形抗力增加。58．什么叫加工硬化。怎样消除? 带钢在冷轧后(见图3—4)、晶格歪扭畸变、 图3—4冷轧前后晶粒形状变化变形前的退火状态组织；变形后的冷轧变形组织 冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给带钢继续冷轧带来困难。为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火(软化退火或中间退火)。 再结晶退火(软化退火或中间退火)时，将带钢加热到再结晶温度(碳钢一般为450～500℃)以上150～200℃，保温一定时间，然后在空气或炉中冷却。 再结晶退火时钢的内部组织变化过程，分为回复、再结晶和晶粒长大几个阶段。金属加工硬化后，处于组织不稳定状态，即处于高能状态，因 当继续加热时，由于位错聚集在晶粒间界上，这些位错移动合并，并形成新的晶核，随着温度的继续升高，晶核逐渐长大形成新3-5是冷加工后在加热时组织性能的变化示意图。 冷轧带钢的再结晶退火，一般分慢速加热退火和快速加热退火两种。慢速加热退火一般用燃煤(气)退火炉或罩式退火炉进行；快速加热退火一般采用连续退火炉。 3-5冷加工后金属在加热时组织性能的变化 伸长率抗拉强度 59．冷轧使带钢的组织发生什么变化? 钢在常温下进行冷轧，将完全发生加工硬化现象。钢在冷轧中组织发生如下变化： (1)晶粒被拉长。冷轧中，随着带钢厚度的改变，其内部的晶粒形状也发生相应的变化，即都沿轧制方向(最大主变形方向)被拉长、拉细或压扁，如图34所示。晶粒被拉长的程度取决于变形程度，变形程度越大，晶粒形状变化也越大。 在晶粒被拉长的同时，金属中的夹杂物也在延伸方向拉长或拉碎，呈链状排列，这种组织称为纤维组织。变形程度越大，纤维组织越明显。由于纤维组织的存在，变形金属的横向()力学性能降低。 (2)亚结构。亚结构是金属冷轧后，其各个晶粒被分割成许多单个的小区域。每个小区域称为晶块。这些区域的内部位错密度很低，晶格的畸变很小。而在这些小区域的边界上存在有大量位错组成的位错缠结。 (3)变形织构。如图36a所示，金属的多晶体是由许多不规则排列的晶粒所组成的。但在冷轧过程中，当达到一定的变形程度后，由于在各晶粒内晶格取向发生了转动，其特定的晶面和晶向趋于排成一定方向(图366)，从而使原来位向紊乱的晶粒出现有序化，并有严格的位向关系。金属所形成的 图3—6多晶体晶粒的排列情况 晶粒的紊乱排列；晶粒的整齐排列 60．冷轧使带钢的性能发生什么变化? 钢的性能是与钢的组织密切相关的。冷轧时，钢的组织要发生变化，因此钢的性能也要改变。 (1)力学性能的改变。由于在冷变形中产生晶格畸变、