V型机熔胶比例背压.docVIP

V型机的熔胶比例背压 ??? 宝捷V型机自开发并成功推向市场后，受到客户的广泛关注，为了进一步提高整机的性能，V型机已经将熔胶背压控制改为数控比例背压。针对近期部分客户在使用方面存在的一些问题，本文对V型机熔胶比例背压的相关内容做以下介绍，供用户参考。 一、熔胶背压及常规控制方法 1.熔胶背压当螺杆转动熔胶时，遇热软化的塑料原料被推向前，经过过胶圈而到达螺杆前端。由于螺杆不断转动，螺杆前端熔料越来越多，在这区域便产生了压力，并作用在螺杆和过胶圈上，把它们推后，以便有更多的空间容纳更多的熔料。螺杆后退时，同时带动注射油缸后退，注射腔压力油流回油箱，采用一定的方法控制这些压力油回流的压力，就能够控制螺杆回退的阻力。通常将熔胶时注射缸中的压力称为熔胶背压。熔胶背压的应用可以使螺杆在旋转复位时，能产生足够的能量把塑料熔及混合，并有排气、增强混色效果，有助于熔料均匀稳定塑化。 2.常规的控制方法1）采用节流阀控制。在射胶油路上安装一个单向节流阀，可控制熔胶时注射油缸压力油回油流速，通过调节节流阀开口，实现不同背压的控制。2）采用溢流阀控制。在射胶液压阀的回油油路上安装溢流阀，通过调节溢流压力，可实现不同背压的控制。这种溢流阀式背压控制一般采用手动溢流阀，通常只做一段背压控制。 二、V型机的数控比例背压 1.控制方法在V型机的控制系统中，配置了数控比例背压的控制回路。机器熔胶时，通过方向阀V16的切换，使系统的比例压力阀切换至熔胶背压阀的先导控制口，用于控制熔胶背压。控制比例阀的电信号由系统压力的模拟量输出口给出。熔胶压力由螺杆转动的负载确定。这种控制方法提供了一种数控比例背压的控制方式，通过电脑控制系统的配合，在原来的系统中增加了一个NG6的电磁方向阀，就将手调的单段熔胶背压转变为电脑设定的数控比例背压。多级背压的优点何在？这里做稍微详细的说明。由于螺杆在熔胶阶段边旋转边后退，从落料口到螺杆最前端的长度在熔胶开始到结束时是一个变量，这意味着整个熔胶过程中不同阶段的熔料所流经螺杆的长度都不同，所吸收的剪切能量亦不一样。这种现象引起了熔胶粘度及温度的不均匀，所获得的成品品质亦不稳定。在不同的螺杆位置使用不同和递增的背压可以大大降低上述现象所引起的差异，改善熔料的均匀性，稳定制品品质。 2.控制特性及调整方法 1）当该机所生产产品要求较低的熔胶背压时，需通过手调背压阀将背压降低。因为当电脑输出的最小电流较高时，数控背压的底压可能会偏高。2）设定熔胶背压的操作页面在熔胶画面的“熔胶压力”处而非“背压”。 ??? 设定的范围一般在0%30%之间，设定值超过30%时，背压值不再增大。若操作者需要将数控背压转变为手调背压，只需将“熔胶压力”值设定为30%以上，即可用手调背压阀调整熔胶背压值了。 塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺?（1） ? 　　 　　由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，回此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，回此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料）表面质量良好，从而达到使用的要求。 　　 目前 市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）、透明尼龙（PS）、AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等， 其中我们接触得最多的是PMMA、PC 和PET三种塑料，由于编幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 ? 　　 一、透明塑料的性能 　　 透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表 l，比较一下 PMMA、PC 和PET的性能。 表1：透明塑料性能比较 \性能 密度(g/am2) 抗拉强度(mpa) 缺口冲击(j/m2) 透明度(%) 变形温度(℃) 允许含水量 收缩率 耐磨性 抗化学性 PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良 PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良 PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 优 ? ? 注：（1）因品种繁多，这里只取平均值，实际因不同品种数据而异。 　　（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 　　 从表1数据可知PC是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（