第九章__熔化焊热过程.pptVIP

电阻热过大的危害：药皮开裂或脱落，丧失冶金作用，飞溅增加，焊缝成形变坏，引起气孔等缺陷。焊芯温度＜ 600～650℃ 。 电弧加热熔化焊条的功率：qe=ηeUI ηe≈ 0.2~0.27 2、焊条金属的平均熔化速度：(gm) 单位时间内熔化焊芯的质量或长度 gm ＝G/t 试验表明，在正常焊接条件下，焊条金属的平均熔化速度与焊接电流成正比平均熔敷速度(gH)： 单位时间内真正进入焊接熔池地那部分金属质量称为平均熔敷速度； 损失系数ψ：在焊接过程中由于飞溅、氧化和蒸发而损失的金属质量与熔化的焊芯原有质量之比； 以上三个参数之间有如下关系 gH=(1-ψ)gM 3、焊条金属的熔滴及其过渡形式 熔滴－－焊条端部熔化形成的滴状液态金属 熔滴长大导一定尺寸，便在各种力的作用下脱离焊条，过渡到熔池中区，然后周而复始。 （1）熔滴的过渡形式 1）短路过渡－－短弧焊时，焊条端部的熔滴长大到一定尺寸就与熔池发生接触，形成短路，电弧熄灭，熔滴过渡到熔池中去，电弧重新点燃。 2）颗粒状过渡－－电弧的长度足够长，熔滴长大到较大尺寸，滴入熔池而不发生短路，下一周期接着进行。 3）附壁过渡－－熔滴沿着焊条端部的药皮套筒壁向熔池过渡。 熔滴的过渡形式、尺寸和过渡频率与药皮的成分与厚度、焊芯的直径、焊接电流和极性有关。 碱性焊条：主要是短路过渡和大颗粒过渡 酸性焊条：主要是附壁过渡和小颗粒过渡。 （2）熔滴的比表面积与相互作用时间 R越小，S越大 焊接电流 R S 药皮中加入活性物质 R S S 有利于冶金反应 S ＝103～104cm2/Kg 理论上，熔滴存在的时间τ 不等于熔滴与周围介质作用时间，熔滴与周围介质的平均作用时间τcp为 τcp=(m0/mtr+1/2)τ m0 : 熔滴脱落后残留在焊条上的质量 mtr ：过渡的熔滴质量 根据焊接方法、规范、电流极性和焊接材料不同，平均相互作用时间在0.1～0.2S内变化，是很短暂的。 （3）熔滴的温度 熔滴的温度，理论上无法精确计算，实际测量得到手工电弧焊接低碳钢熔滴的平均温度为2100～2700K。 熔滴的平均温度T： I T ； d(焊丝直径) T ： （二）熔池的形成 焊接时，在热源的作用下，焊条熔化的同时被焊金属也发生局部熔化。母材上，由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定几何形状的液态金属－－熔池。 1、熔池的形状与尺寸 焊接熔池状示意图 熔池的形成需经过一个过渡期，此后就进入准稳定期，这时熔池的形状、尺寸和质量不再发生变化。 由右图可见，熔池为不标准的半椭球，其外形轮廓处为温度等于母材熔点的等温面。 熔池的宽度与深度沿X轴方向连续变化。随着焊接电流的增加，熔池的Hmax增大，熔池的Bmax相对变小；随着电弧电压的升高，Hmax减小，Bmax增加。熔池的长度L可表示为： L=P2q= P2UI (9-26) 式中，P2为比例常数；q为电弧功率；U为电弧电压；I为焊接电流。实验表明，P2和熔池的表面积都取决于焊接方法和焊接工艺参数。 2、熔池的质量 手工电弧焊时熔池的质量通常在0.6~16g的范围之内，一般为5g以下，实验表明：手工电弧焊时，熔池的质量与q2/v成正比。而在埋弧自动焊时，由于焊接电流值较大，熔池的质量也较大，但熔池的质量一般小于100g。 (9-27) 式中，L为熔池长度(cm)；v为焊接速度(cm/s)。 由熔池质量确定的熔池平均存在时间tcp为 ： (9-28) 式中，GP为熔池质量(g)；ρ为熔池液态金属的密度(g/cm3)；v为焊接速度(cm/s)；FW为焊缝的横断面积(cm2)。焊接方法和焊接工艺不同，熔池的最大存在时间和平均时间也不同。 3、熔池存在的时间 由于熔池的体积和质量较小，其存在的时间一般只有几秒到几十秒，因此，熔池中的冶金反应时间很短，但比熔滴阶段存在的时间要长。熔池在液态时存在的最大时间tmax为 4、熔池的温度分布 实验表明，熔池各点的温度是不均匀