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基于灌注桩施工中堵管原因浅谈预防措施 　　 摘要：地基与基础工程是建筑工程质量的重要部分，而桩基础又为该分部的一个重要分部，其施工质量的控制是建筑工程质量控制也是行业的一大难点，笔者就桩基施工中常见质量通病之一混凝土浇筑中导管堵塞的问题及其问题措施进行阐述。 　　关键词：灌注桩；施工；堵管 　　Abstract: The foundation and foundation engineering construction quality the important part, and the pile foundation for the division is an important segment, its construction quality control is the construction quality control is the industry a major difficulty, the author encountered common quality defects of concrete pipe blockage problem and its problems measures in pile foundation construction. 　　Key words: bored pile; construction; pipe blocking 　　中图分类号：TU74 文献标识码:A 　　前言 　　钻孔灌注桩施工过程中，导管堵塞是引起断桩的主要原因，屡屡给承包商造成经济损失，危害极大。本文就砼使用的外加剂、混凝土的和易性、骨粒级配、导管和隔水设施、泥浆比重等几方面对混凝土灌注桩施工中堵管的原因进行探讨，并提出相应的预防措施，把事故苗头控制在混凝土浇筑前。 　　1、灌注桩施工中的堵管1.1 由砼使用的外加剂引起的堵管。砼外加剂是在砼拌制过程中掺入，用以改善砼性能的物质，具有改善砼的性能、节省水泥、提高施工进度、施工质量等许多优点。近几年已得到较为广泛的使用。现在国内的外加剂品种繁多（大约有200多种），各种外加剂的功能和使用方法有区别。钻孔灌注桩一般选用减水剂和缓凝剂，如使用不当可能使砼产生假凝，流动性能降低等负面影响，从而引起导管堵塞。造成这种现象的主要原因是：该减水剂易与以硬石膏为调凝剂的水泥发生化学反应产生假凝现象。1.2混凝土的和易性引起的堵管。和易性是混凝土性能的综合反映，他包括粘聚性、流动性、保水性等三个方面。和易性差的混凝土有三个主要特点：1）拌合物松散，不易粘接，流动性差；2）拌合物粘聚力大，不易灌注；3）拌合物在出料、运输过程中离析和泌水。造成以上三种现象的主要原因是：1）水灰比不当，如果在混凝土设计强度下，选用水泥标号过高，则水泥用量???少，拌合物松散；如果水泥和骨料用量均确定，则水灰比越大，拌合物流动性也会增大；水灰比过小，会使拌合物流动性太差而影响混凝土浇筑，导致堵管；2）拌制混凝土时，塌落度过小或搅拌时间过短，混凝土拌合不均匀，流动性差；3）混凝土运输距离过长，场地不平引起离析和泌水。 　　1.3 由骨料的粒径和级配引起的堵管。混凝土中粗骨料粒径过大或细骨料粒径太小，细骨料密水性差都是造成堵管的原因。一般易出现两种堵管现象：1）导管内部混凝土易聚集成团，互相卡死；2）粗骨料到达底部不能穿过钢筋笼，造成堵管。 　　骨料的级配是指各种粒径的骨料分配情况，级配合理的骨料孔隙率小，水泥用量少，同时和易性好，不容易产生分层离析和泌水现象；反之，级配不合理，不仅增大水泥用量，而且拌合物得各种颗粒在重力作用下，分层离析，极易造成堵管。1.4 由泥浆比重引起的堵管。在钻孔灌注桩施工过程中，钻孔地层大多为第四系地层，松散、水敏性强、易坍塌。成孔过程中为稳定孔壁，采用的护壁泥浆都具有高比重、高粘度的的特点。同时一般多选用原土造浆，避免造浆土质无法符合有关要求，而造成在孔壁的泥皮较厚。这些原因对于水下混凝土浇筑都极为不利。在混凝土浇筑过程中导管有一定埋深的情况下，随着不断浇筑，不断挤出孔壁周围的泥土，进入空内部泥浆和上部混凝土，造成孔内泥浆比重增大而造成灌注顶升无力。同时根据有关资料，混凝土在泥浆比重增大的情况下，流动性相应减少，这样就很可能导致堵管。 　　1.5由导管和隔水设施引起的堵管。由导管和隔水设施引起的堵管原因主要有：１）导管由于长时间的使用，不可避免的会受到外力的影响而导致导管磨损、弯曲变形、内部有毛刺，这些因素都可能导致堵管；2）导管连接螺栓松动或密封圈损坏而使接头漏水，以及严重磨损老化的导管在入孔过程中于钢筋强烈摩擦而造成导管局部破损而漏水，造成混凝土离析而堵管；3）导管埋置过深，超过6米，提拉速度过快，造成管内真空，导管被压扁；导管内混