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对轻钢结构厂房施工质量控制探讨 　　【摘 要】厂房施工中轻钢结构得到广泛的应用，本文结合厂房工程，针对厂房施工过程中混凝土浇筑、轻钢的结构制作以及钢架、围护结构安装等质量问题的控制进行研究和探讨。 　　【关键词】轻钢结构；厂房；施工；质量控制 　　一、前言 　　钢材产量和品种的不断增加，钢材的质量明显提高，使得轻钢结构在厂房建设中被越来越广泛的应用。较之传统的混凝土结构厂房，轻钢结构厂房有以下优点：工程造价相对较低；强度高，自重轻，降低了对地基基础承受能力的要求；抗震性能好，质量比较稳定可靠；工业化生产程度高，运输安装方便，施工速度快；钢材可循环使用，施工现场污染少，节能环保。轻钢结构厂房施工质量好坏对厂房的安全使用有直接的影响。施工质量如何有效控制，是轻钢结构厂房施工过程中应该注意的问题。 　　二、轻钢结构厂房施工流程 　　轻钢结构厂房的施工流程：独立柱钢筋混凝土基础施工→轻钢结构制作及钢檩条、屋面板制作→钢架轻钢结构安装→围护结构安装。 　　轻钢结构制作包括：编制加工工艺，检定计量器具仪表，对钢材和连接材料进行检验、放样、号料处理，切割并矫正成形制孔，焊接组装、表面和摩擦面的处理、涂装等。 　　钢檩条、屋面板制作包括：对成型设备进行调整，验收薄壁钢板，试车，首件产品合格以后的连续生产工作事宜等。 　　钢架轻钢结构安装包括：基础复核，构件的运输和堆放，钢梁安装，钢柱吊装，檩条支撑安装，拉条隅撑安装，所有连接螺栓的整体校正紧固等。 　　围护结构的安装包括：墙面内侧或者屋面底层压型钢板的安装，墙面外侧或屋面面层压型钢板的安装，隔热材料敷设以及门窗的安装等。 　　三、施工质量控制要点 　　3.1混凝土基础工程质量控制 　　由于轻钢结构厂房的工程基础都是采用混凝土独立柱基础施工，与其他的工程施工程序、方法是一样的。不同的是，混凝土独立柱基础的质量控制重点是基础柱中预埋的螺栓。钢结构工程的质量受到单个螺栓和每组螺栓之间间距、高低偏差的影响。所以施工的质量控制过程中，需采取以下措施：（1）制作安装模板的时候，采用 圆钢制成三道箍筋，使用点焊固定预埋螺栓。（2）固定螺栓组的时候，先用经纬仪将螺栓组进行准确的定位，固定螺箍筋在模板的上下各一道，这样，不仅每组螺栓的间距高低控制在允许误差的范围之内，而且可以在进行混凝土浇筑时保护螺栓丝扣不被损坏。（3）测量直角边和对角线的长度。（4）混凝土浇筑之前，应该将钢架柱脚锚栓准确的固定在承台钢筋中。在浇捣的过程当中，施工人员应该进行跟踪查看，以防在进行混凝土浇捣的过程中发生螺栓移位倾斜的现象。 　　3.2轻钢结构的加工制作质量控制 　　轻钢结构工程的钢架结构构建预制需现场制作，钢架结构工程的构建尺寸常常需要精确到1mm，所以钢结构构件的制作加工必须严格的按照施工图纸给定的材料型号、板件规格来进行，并且构件表面的平整，顶板、腹板和底板的外型尺寸应该规范，破口切割质量应满足相应的规范标准。钢材的切割要根据实际情况采用合适的方法，机械切割、气割和等离子切割是常用的切割方法。薄板的切割可以采用等离子切割法，而较厚的彩钢板可以采用气割的方式。 　　3.3轻钢结构安装质量控制 　　柱梁安装时应该注意检查地板下面的垫铁是否已经垫实、垫平，柱的垂直状况及有无发生位移现象。梁的平直、垂直和侧向弯曲及螺栓的拧紧程度都经过验收，摩擦面也已经清理干净，才可起吊。钢结构安装形成空间固定单元后要进行验收，合格后用膨胀混凝土将柱底面与基础项面的空间浇筑密实。 　　钢结构中的螺栓连接采用高强螺栓和普通螺栓，高强螺栓在使用前，要检查合格证和复试单，安装的过程当中，必须注意板叠接触面要大于75%，边缘缝隙小于0.8mm。高强螺栓不得敲打和扩孔，安装要按照一定的顺序并拧紧。高强螺栓的连接摩擦面要进行抗滑移系数测试。 　　焊接在钢结构连接中处于主宰的地位。钢构焊接实施以前，应先根据施工图纸和有关规范进行焊接工艺的编制；焊缝表面不能留有焊瘤和裂纹。一、二级焊缝需按照要求进行超声波探伤检测，不得留有气孔、夹渣和弧坑、裂纹，一级的焊缝不能有未满焊和咬边等方面的缺陷。不合格的焊缝在未定出修改工艺之前不得擅自处理，同一部门不得超过2次的焊缝返修次数。 　　在进行钢结构涂刷前，必先保证表面没有焊渣、油污、毛刺和水等，构件的厚度应符合设计要求。钢材油漆表面如果有磨损、损坏或生锈现象发生，必须用电动工具或者喷砂进行清理过后，再行补漆。油漆在涂装以后，如果发现漆膜产生龟裂、刷纹、起皱和失光、赘瘤、粉化等现象，要先将漆膜刮除或者使用砂纸将其研磨之后，才能进行补漆工作。 　　3.4轻钢结构厂房防水措施 　　轻钢结构安装的过程中，会因一些设计和施工原因造成屋面的漏雨漏水现象。要做好防水措施，应从以下几点入手：（1）合理确定房屋的坡度，不能因为节省造价开支而随意