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方兴未艾3D打印产业 　　智能软件、新材料、更灵巧的机器人、新途径（尤其是3D打印技术）以及“云”计算等正推动着第三次工业革命阔步走来。3D打印适应批量更小、种类更多、为每个顾客量身打造产品的潮流，运用“增材制造”（Additive Manufacturing）技术进行定制生产。英国《经济学家》杂志认为，3D打印技术，市场潜力巨大，是引领未来制造业发展趋势的众多关键技术之一，是第三次工业革命的重要标志。 　　一、3D打印原理 　　3D打印是“增材制造”的一种形式。所谓“增材制造”是相对于传统的“去除型”制造而言的。传统制造通常是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法得到零部件，再以拼装、焊接等方法组合成最终产品；“增材制造”无需原胚，直接根据计算机数据蓝图，分层加工、迭加成型，即通过逐层增加材料来生成3D实体。之所以称之为“打印”，是因为其分层加工的技术原理与喷墨打印十分相似。 　　每一层的打印过程可分两步：首先，在需要成型的区域喷洒一层特殊的“胶水”，胶水液滴很小，且不易扩散；然后，喷洒一层均匀的“粉末”，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。通过胶水和粉末逐层喷洒，实体模型将会被打印成型。打印完毕后只要扫除松散的粉末即可获得模型，剩余的粉末还可循环利用。 　　打印耗材由传统的墨水、纸张转变为胶水、粉末（所谓胶水、粉末都是经过处理的特殊材料），固化反应速度、模型强度以及打印分辨率都可达到一定要求。目前3D打印技术能够实现600dpi分辨率，每层厚度只有0.01毫米，较先进的产品可以实现每小时25毫米的垂直速率，也可以实现彩色打印。由于打印精度高，打印出来的模型品质亦较高。如果用来打印机械装配图，齿轮、轴承、拉杆等即刻呈现眼前，而腔体、沟槽等形态特征位置准确，甚至可以满足装配要求。打印出来的实体还可通过打磨、钻孔、电镀等方式进一步加工。 　　二、3D打印带来的变革 　　（一）3D打印运用“增材制造”技术，可一步将零件加工到最终形状，节省了大量时间和加工成本，节约了原材料 　　传统的制造工艺必须切削并加工零件，直到变成所需的形状。尽管制作流程在不断改善，但传统的生产方式仍浪费了大量的时间和材料。“增材制造”是通过逐层添加材料而不是切削来塑型，这极大地减少了浪费。同时，由于放弃了流水线生产，转而直接生产成品本身，这进一步降低了成本。有数据显示，3D打印可把制造时间降低为以前的1/10到1/5，费用降低到1/3以下，所需的原材料仅为传统制造技术的1/10左右。 　　（二）3D打印天然地具有独创性、创新性，更易于根据市场的反馈进行产品的优化升级 　　由于每个产品都是由个人创造出来，而非来自统一的生产模式，在不增加额外成本的情况下，每个产品都可以各有千秋。工程师们将在电脑上设计一个形状，并很快3D打印出成品，然后不断地修改直到工程师们比较满意。接着，可以打印一个小批量，看看市场的反应情况。根据市场的需求可以随时调整产量，并通过用户的使用反馈来进一步修改设计。这对于发明者和创业者来说是个莫大的益处，因为这样实验新产品将极大地减少风险和成本。 　　（三）3D打印技术可生产出传统工艺很难或无法生产出的复杂、个性化产品，适合小规模批量生产 　　应用3D打印技术可直接加工出形状复杂、个性化的产品。以医用超声设备为例，随着电子元件微型化技术的不断进步，超声波成像控制台的成本在大幅降低，但超声探头的成本几乎保持不变。这是因为，获得高清晰成像的超声探头的探测面周围部件非常复杂，需要长时间的切割和打磨。因此超声探头也就成为了超声设备中最昂贵、劳动最密集的部件。而运用3D打印技术可将探头上这些复杂部件一次打印成型，免去了数小时的切削加工及精细加工，节约了成本。 　　（四）3D打印颠覆传统工业生产 　　1、工厂的面貌焕然一新 　　由于无需切削加工，许多厂房会一尘不染，而且几乎空无一人。多数工作岗位不在生产车间，而是在办公室，设计师、工程师、IT专家、物流专家、市场营销人员以及其他专业人士云集。许多枯燥、重复的工作将一去不返：当产品没有铆钉的时候，也就不再需要铆钉工了。 　　2、供应链的地理特征淡化，运输变得不那么重要 　　当在沙漠中工作的工程师需要某种特定的工具时，无需差人从最近的城市送来，他只需下载设计图，并将其3D打印出来即可。因此，诸如因为缺少某种设备而使整个工程陷入停顿、客户抱怨买不到产品配件等情况，将越来越少了。这也意味着，许多紧急物品不需要再快马加鞭地长途运送，而是可以在远处直接生产。生产场所转移到了直接需要产品的地方，成品的运输变得不十分必要。 　　3、越来越多的资本将从劳动力成本低的国家或地区迁往发达国家，以迅速地适应需求的变化 　　3D打印及其可能带来的工业革命将极大地影响国际资本的流动。曾经，为了降低劳